Фрезер это что: Что такое фрезер и как его выбрать

Что такое фрезер и как его выбрать

Учимся «читать этикетку»: на какие опции и характеристики стоит обратить внимание при выборе фрезера? А какие особо не влияют на потребительские характеристики прибора.

На фото:

Мощность и классы

Легкие, «средние» и тяжелые фрезеры. Мощность двигателя не является критерием добротности фрезера. Есть модели, которые находятся на хорошем счету у профессионалов, несмотря на скромные ватты. Можно выделить три класса вертикальных фрезеров:

• до 1100 Вт. Такой фрезер сравнительно компактен, весит немного. Однако и высокой стойкостью к нагрузке не отличается. Большое усилие подачи к такому фрезеру лучше не прикладывать.
• 1200 — 1700 Вт — средний класс.
• 1800 — 2300 Вт. Что такое фрезер со столь мощным мотором? Это тяжелая габаритная и очень производительная машина, которая легко переносит нагрузку и уверенно справляется со съемом толстого слоя материала.

Диаметр цанги

6, 8 или 12 мм. Цанга — это втулка, в которую вставляется хвостовик фрезы. Иными словами, диаметр цанги определяет диаметр подходящего хвостовика. Наиболее распространены 8-миллиметровые цанги. Ими комплектуются фрезеры различных классов. Стандарт «6 мм» можно увидеть у машин невысокой мощности, а 12-миллиметровая цанга, наоборот, встречаются у мощных тяжелых фрезеров. Нередко в комплекте есть две или три цанги разного диаметра.

На фото: фрезер DW615 компании Black and DeWALT.

Ход фрезы

От 40 до 80 мм в зависимости от модели. Эта характеристика показывает, насколько опускается фреза при максимальном ходе «головы» вниз.

Регулировка скорости

Одна из важнейших опций. Максимальные обороты фрезеру нужны в редких случаях. При чрезмерной частоте вращения фреза перегревается и прижигает заготовку (иногда этот процесс сопровождается дымом). Есть правило: чем больше диаметр оснастки, тем меньше должна быть скорость. Электронный регулятор позволяет подобрать адекватную частоту вращения в зависимости от используемой фрезы. Также у фрезеров нередко встречается система стабилизация частоты и плавный пуск.

Подсветка

Для хорошего обзора. При фрезеровании нередко возникают ситуации, когда обзор рабочей области затруднен. Это не страшно, если вы ведете машину по упору от края до края. Но нередко нужно контролировать продвижение фрезы, чтобы не снять лишнего. Здесь-то и выручает подсветка, которая обеспечивает прекрасный обзор линии.

Микролифт

Тонкая настройка глубины. Множество фрезеров оснащены дополнительным винтовым механизмом для регулировки глубины с точностью 0,1 мм. Стандартную настройку с ограничительным штифтом называют грубой, так как погрешности у нее довольно велики. Микролифт же пригодится там, где важно задать глубину очень точно, и к тому же он позволяет добавить необходимые доли миллиметра.

Параллельный упор

На фото: фрезер MF 1400 KE компании AEG.

Литой или штампованный. Считается, что первый вариант предпочтительнее, так как от упора требуется хорошая жесткость (если ее нет, ждите неточностей в работе). Впрочем, иногда жесткостью отличается и штампованный упор. Проверяют так: при значительном боковом усилии на фрезер добротный упор не станет «играть» и не даст машине сместиться в сторону. Стоит добавить, что у дорогих моделей упор оснащают механизмом тонкой настройки отступа от края (наподобие микролифта) и регулируемыми башмачками. Такие усовершенствования не помешают, ведь фрезер это инструмент для точной работы.

Советы при выборе

Добротная конструкция — очень жесткая.

В ней нет места люфтам и перекосам, которые негативно сказываются на точности. Осматривая понравившуюся модель, попробуйте покачать и перекосить ее «голову» неравномерными усилиями на рукоятках. Люфт или проседание хотя бы по одной из стоек — плохие признаки. Опускаться «голова» должна плавно, без рывков и чрезмерных усилий с вашей стороны. У револьверного упора не должно быть вертикального люфта. Стоит обратить и на комплектацию. Упоры, копировальные втулки, циркульный центр, различные цанги и фрезы — все это явно не будет лишним, а кейс в качестве упаковки, разумеется, предпочтительнее.

---

В статье использованы изображения: blackanddecker.ru, dewalt.ru, aeg-powertools.ru

---

что это? Какие виды бывают и как правильно выбрать

Главная — Статьи — Фрезер — что это? Какие виды бывают и как правильно выбрать

 Фрезер как деревообрабатывающий электроинструмент имеется практически у каждого столяра, ведь с помощью этого оборудования можно легко вырезать пазы, производить фигурную обработку кромок и просверливать отверстия. При этом работать фрезерной машиной можно не только с чистым древесным массивом, но и с пластиком, металлом, древесностружечными, древесноволокнистыми плитами и другими материалами. Выбор любого инструмента, как правило, начинается с определения его назначения и выявления активности использования, поэтому и при выборе фрезера, изначально следует определиться с типом тех работ, в которых будет использоваться этот электроинструмент.

Типы

Фрезеры подразделяются на оборудование вертикального, кромочного, комбинированного и специального типа. Вертикальный инструмент он же погружной фрезер является универсальным оборудованием и применяется для любых видов фрезерования. Фрезерная машина кромочного или иначе окантовочного вида предназначена лишь для обработки кромок материалов. Комбинированное оборудование имеет специальный вид исполнения в него входит сразу две базы одна для снятия кромок, а вторая для погружного фрезерования.

Специальные фрезеры различаются на присадочный инструмент для выборки пазов и отверстий под дюбели, на ламельный инструмент для произведения лишь узких пазов и на триммер-оборудование рассчитанное на обработку ламината. Прежде всего, нужно определиться с назначением фрезера, ведь если он будет использоваться только для произведения каких-либо конкретных работ, совсем необязательно переплачивать и покупать оборудование универсального класса.

Технические характеристики фрезера

Фрезеры различаются по мощности, что может составлять от 600 до 2300 ватт, конечно, чем больше мощность инструмента, тем лучше, но тем он и тяжелее, поэтому работать навесу с таким оборудованием становится довольно сложно.

Также фрезерные машины классифицируются по скорости вращения шпинделя, она может составлять от 8000 до 34000 оборотов в минуту, это значение в большей мере определяется типом инструмента и его мощностью. Данное оборудование различается и по диаметру хвостовика фрезы, выбор этой характеристики, безусловно, зависит от назначения самого инструмента. Технические характеристики фрезера должны быть пропорциональны условиям, типам или иначе спецификой тех работ, которые планируется выполнять этим оборудованием, при возникновении же затруднений выбора разумнее проконсультироваться у столяров. Однако, несмотря на специфические отличия различных моделей фрезерных машин нужно уделить внимание и их общим характеристикам, так, желательно чтобы фрезер имел переключатель скорости вращения, блокиратор включателя и удобный пылевой шлюз, ведь при наличии данных функций работать фрезером будет намного удобнее.

Фрезер это. Фрезерование — это… Приспособление для фрезерования и описание процедуры

Что такое фрезер?

1. В каких случаях мастер использует фрезер? 2.Виды фрезеров

Ручной фрезер – электроинструмент, предназначение которого во фрезеровании пазов, снятии фасок, фрезерования отверстий. Как правило, фрезер применяют для того, чтобы обрабатывать деревянные изделия. Однако когда используются специальные фрезы, то он вполне подойдет и для того, чтобы делать обработку обработки металла, например, алюминия и пластмасс. 

 

Подчеркнем при этом, что в таких случаях нужна определенная оснастка и определенный режим обработки. 

 

Не нужно думать, что это просто деревообрабатывающий станок. Даже чисто внешне они отличаются. И принципиальное отличие в том, что этот инструмент не делает ставку на свою силу. Его преимущество – в скорости. 

 

При обработке древесины используется фреза. Это рабочая единица фрезера, которая может быть разных видов. В зависимости от того, какая древесина попадет под обработку, будет применяться и соответствующая фреза.

 

 

В каких случаях мастер использует фрезер? 

 

Когда необходимо вырезать паз, желоб или когда необходимо сделать ровным край заготовки; когда необходимо вырезать на нем фигурный профиль. Фрезер поможет мастеру сделать декоративную обработку, то есть вырезать узоры. Он же – незаменимый помощник, когда нужно подготовить ниши для замков, уголков и петель. 

 

Можно еще перечислить немало операций, которые под силу этому электроинструменту. И все потому, что он является инструментом многофункциональным. О нем обязательно вспоминают, когда заходит речь про фрезерование отверстий, торцов, пазов.

 

Виды фрезеров

 

В настоящее время существует три вида фрезеров: верхний, кромочный, ламельный. 

 

Верхний фрезер считается самым универсальным. Ведь ему под силу самые разные фрезеровальные работы. Верхний фрезер принято делить еще на два вида: погружной и неподвижный.  

 

У погружного фрезера двигатель с фрезой перемещается вверх и вниз. Для этого у него две направляющие. Корпус двигателя опирается на пружины. Именно за счет этих пружин и можно вертикально опустить фрезу, которая вращается, в деталь, которая предназначена для обработки. Потом ее же можно будет аккуратно поднять.

 

У неподвижных фрезеров корпус двигателя установлен жестко. И чтобы настроить глубину погружения фрезы, его необходимо передвигать вверх или вниз. Фреза выступает за плоскость базы. 

 

Когда фрезеруешь канты обрабатываемой детали, то это не создает проблемы. А вот начало и завершение фрезерования замкнутого паза может стать проблематичным. В этом случае иногда нужно опускать и поднимать фрезер целиком и при этом не останавливать вращение рабочего инструмента. 

 

Предназначение кромочного фрезера в обработке кромок, и потому такой вид фрезера считается инструментом узкой специализации. Предназначение ламельного фрезера в изготовлении пазов на торце изделия. У этого вида фрезера тоже узкая специализация. 

mcgrp.ru

Фрезер — это… Что такое Фрезер?

Фрезерная машина Различные формы получаемых кромок и пазов

Фрезер, фрезерная машина — ручной деревообрабатывающий электроинструмент для фрезерования — фигурной обработки кромок, вырезания пазов и сверления отверстий.

Разновидности

• Вертикальный (погружной) — используется для любых видов фрезеровок. Двигатель такого фрезера перемещается вверх и вниз по двум направляющим, что позволяет делать пазы и отверстия заданной глубины.
• Кромочный (окантовочный) — специально предназначенный фрезер только для обработки кромок. Отличается относительно небольшим весом и мощностью.
• Комбинированный — имеет в комплекте две базы: одна для погружного фрезерования с заданной глубиной, вторая — для обработки кромок.

Фрезеры специального назначения:

• Присадочный (дюбельный) — для сверления отверстий или пазов под шканты (дюбели).
• Ламельный (см. Biscuit joiner (англ.)) — для вырезания узких продолговатых пазов.
• Триммер (см. Laminate trimmer (англ.)) — для обработки ламината.

Основные характеристики

• Потребляемая мощность (600—2300 ватт)
• Скорость вращения шпинделя на холостом ходу (8000—34000 об/мин)
• Рабочий ход фрезы (0—70 мм) — для вертикальных фрезеров.
• Диаметр хвостовика фрезы (8 мм, 8—12 мм, 6/8 мм, 6/6,35/8/12,7 мм). Фреза зажимается в цанговом зажимном патроне.

Галерея

• Разновидность дюбельного фрезера (см. Domino joiner (англ.))

• Ламельный фрезер

• Вырез ламельным фрезером, вставленный ламель

См. также

Литература

• Полетаев А. «Древесный декоратор». // Дрель До Дыр : Журнал. — 2011. — № 4. — С. 54—61.

Ссылки

dic.academic.ru

Что такое фрезер и как его выбрать

Учимся «читать этикетку»: на какие опции и характеристики стоит обратить внимание при выборе фрезера? А какие особо не влияют на потребительские характеристики прибора.

На фото:

Мощность и классы

Легкие, «средние» и тяжелые фрезеры. Мощность двигателя не является критерием добротности фрезера. Есть модели, которые находятся на хорошем счету у профессионалов, несмотря на скромные ватты. Можно выделить три класса вертикальных фрезеров:

• до 1100 Вт. Такой фрезер сравнительно компактен, весит немного. Однако и высокой стойкостью к нагрузке не отличается. Большое усилие подачи к такому фрезеру лучше не прикладывать.
• 1200 — 1700 Вт — средний класс.
• 1800 — 2300 Вт. Что такое фрезер со столь мощным мотором? Это тяжелая габаритная и очень производительная машина, которая легко переносит нагрузку и уверенно справляется со съемом толстого слоя материала.

Диаметр цанги

6, 8 или 12 мм. Цанга — это втулка, в которую вставляется хвостовик фрезы. Иными словами, диаметр цанги определяет диаметр подходящего хвостовика. Наиболее распространены 8-миллиметровые цанги. Ими комплектуются фрезеры различных классов. Стандарт «6 мм» можно увидеть у машин невысокой мощности, а 12-миллиметровая цанга, наоборот, встречаются у мощных тяжелых фрезеров. Нередко в комплекте есть две или три цанги разного диаметра.

На фото: фрезер DW615 компании Black and DeWALT.

Ход фрезы

От 40 до 80 мм в зависимости от модели. Эта характеристика показывает, насколько опускается фреза при максимальном ходе «головы» вниз.

Регулировка скорости

Одна из важнейших опций. Максимальные обороты фрезеру нужны в редких случаях. При чрезмерной частоте вращения фреза перегревается и прижигает заготовку (иногда этот процесс сопровождается дымом). Есть правило: чем больше диаметр оснастки, тем меньше должна быть скорость. Электронный регулятор позволяет подобрать адекватную частоту вращения в зависимости от используемой фрезы. Также у фрезеров нередко встречается система стабилизация частоты и плавный пуск.

Подсветка

Для хорошего обзора. При фрезеровании нередко возникают ситуации, когда обзор рабочей области затруднен. Это не страшно, если вы ведете машину по упору от края до края. Но нередко нужно контролировать продвижение фрезы, чтобы не снять лишнего. Здесь-то и выручает подсветка, которая обеспечивает прекрасный обзор линии.

Микролифт

Тонкая настройка глубины. Множество фрезеров оснащены дополнительным винтовым механизмом для регулировки глубины с точностью 0,1 мм. Стандартную настройку с ограничительным штифтом называют грубой, так как погрешности у нее довольно велики. Микролифт же пригодится там, где важно задать глубину очень точно, и к тому же он позволяет добавить необходимые доли миллиметра.

Параллельный упор

На фото: фрезер MF 1400 KE компании AEG.

Литой или штампованный. Считается, что первый вариант предпочтительнее, так как от упора требуется хорошая жесткость (если ее нет, ждите неточностей в работе). Впрочем, иногда жесткостью отличается и штампованный упор. Проверяют так: при значительном боковом усилии на фрезер добротный упор не станет «играть» и не даст машине сместиться в сторону. Стоит добавить, что у дорогих моделей упор оснащают механизмом тонкой настройки отступа от края (наподобие микролифта) и регулируемыми башмачками. Такие усовершенствования не помешают, ведь фрезер это инструмент для точной работы.

Советы при выборе

Добротная конструкция — очень жесткая. В ней нет места люфтам и перекосам, которые негативно сказываются на точности. Осматривая понравившуюся модель, попробуйте покачать и перекосить ее «голову» неравномерными усилиями на рукоятках. Люфт или проседание хотя бы по одной из стоек — плохие признаки. Опускаться «голова» должна плавно, без рывков и чрезмерных усилий с вашей стороны. У револьверного упора не должно быть вертикального люфта. Стоит обратить и на комплектацию. Упоры, копировальные втулки, циркульный центр, различные цанги и фрезы — все это явно не будет лишним, а кейс в качестве упаковки, разумеется, предпочтительнее.

В статье использованы изображения: blackanddecker.ru, dewalt.ru, aeg-powertools.ru

www.4living.ru

Фрезер — Википедия с видео // WIKI 2

Фрезерная машина

Различные формы получаемых кромок и пазов

Фре́зер, фре́зерная машина — ручной деревообрабатывающий электроинструмент для фрезерования — фигурной обработки кромок, вырезания пазов и сверления отверстий.

Энциклопедичный YouTube

• 1/3

  Просмотров:

  523

  52 606

  3 568

• Фрезерная машина Элпром ЭМФ 970.Вертикальная фрезерная машина

• Выбираю фрезерный станок с ЧПУ. NC machine & Computer Numerical Control

• MCH-2 МАШИНА ДЛЯ ТОРЦЕВОГО ПРОПИЛА

Содержание

Разновидности

• Вертикальный (погружной) — используется для любых видов фрезерования. Двигатель такого фрезера перемещается вверх и вниз по двум направляющим, что позволяет делать пазы и отверстия заданной глубины.
• Кромочный (окантовочный) — специально предназначенный фрезер только для обработки кромок. Отличается относительно небольшим весом и мощностью.
• Комбинированный — имеет в комплекте две базы: одна для погружного фрезерования с заданной глубиной, вторая — для обработки кромок.

Фрезеры специального назначения:

• Присадочный (дюбельный) — для сверления отверстий или пазов под шканты (дюбели).
• Ламельный (см. Biscuit joiner (англ.)) — для вырезания узких продолговатых пазов.
• Триммер (см. Laminate trimmer (англ.)) — для обработки ламината.

Основные характеристики

• Потребляемая мощность (600—2300 ватт)
• Скорость вращения шпинделя на холостом ходу (8000—34000 об/мин)
• Рабочий ход фрезы (0—70 мм) — для вертикальных фрезеров.
• Диаметр хвостовика фрезы (8 мм, 8—12 мм, 6/8 мм, 6/6,35/8/12,7 мм). Фреза зажимается в цанговом зажимном патроне.

Галерея

• Разновидность дюбельного фрезера (см. Domino joiner (англ.))

• Ламельный фрезер

• Вырез ламельным фрезером, вставленный ламель

См. также

Литература

• Полетаев А. «Древесный декоратор». // Дрель До Дыр : Журнал. — 2011. — № 4. — С. 54—61.

Ссылки

В последний раз эта страница редактировалась 1 февраля 2018, в 14:54.

wiki2.org

Как выбрать фрезер: назначение, устройство, особенности

Начнём с общих фраз, как работать фрезой. Разберёмся углублённо по ходу текста, решим, как выбрать фрезер.

Что такое фрезер

Занимаемая фрезерами область чрезвычайно велика. Дадим общее описание. Фрезерование позволяет выбирать материал любым заданным способом. Обещанный пример:

1. Старый платяной шкаф (для одежды). Нужно старые двери снять и выкинуть, петли давно расшатались. Возникает вопрос, что поставить на их место.
2. Ответ очевиден: предлагается сделать двери раздвижные. Купить оргалит (тонкий ДВП) либо фанеру и прочие листовые материалы, пригодные по соображениям прочности.
3. По краям дверцы отделываются пластиком либо металлом, встаёт главный вопрос: из чего сделать направляющие (читатели уже догадались, что при помощи фрезера).

Простой фрезер

На первый взгляд ответ очевиден: пойти в мебельный магазин и купить, не нужно фрезера. В столице и больших городах выбор велик. В провинции потребуется фрезер, часто продавцы считают невыгодным возить комплектующие. Лучше продать покупателю новый платяной шкаф.

В итоге рекомендуем обратиться в местную мастерскую по деревообработке, где найдётся фрезер. Теперь объясним, как при помощи оборудование сделать направляющую:

• Материал берётся любой, но заготовку проще найти деревянную. Плюсов предостаточно. Во-первых, после окончания работ возможно все покрыть лаком и морилкой, направляющая сравняется по текстуре с платяным шкафом. Во-вторых, деревянную рейку просто раздобыть нужного размера, она дешёвая. Доска легко обрабатывается, сложностей не возникнет. Нетрудно купить про запас либо напилить, сделать при помощи рейсмуса.
• Фрезер срезает древесину любым нужным образом, зависит от формы фрезы. В приведенном примере потребуется выбрать две параллельные канавки толщиной под купленный лист фанеры или оргалита. Фреза нужна цилиндрической формы, без изысков и наворотов. Отличается от сверла тем, что режет не наконечник, а длина кромки. Фреза движется по заданной траектории (к примеру, прямая линия), выбирая материал.

Фрезер Makita

Хватит двух проходов, чтобы получить нужной формы направляющую. Рекомендуется брать плотные породы дерева (дуб, берёза), чтобы изделие вышло прочным. Крепится направляющая на винты или клей – удобным образом. Не забудьте вставить двери (если не изгибаются силой руки). И все!

Как устроен фрезер

Фрезер похож на гигантскую канцелярскую печать (см. первое фото). В основании по центру находится отверстие, где располагается поверхность детали. Сама «печать» опускается при помощи двух ручек, расположенных по бокам. В центре шпиндель с фрезой. Конструкция вручную вдоль плоскости двигается по нужной траектории, на заданную глубину снимая слой материала. Для упрощения процесса разработаны шаблоны, копировальные диски с втулками (см. ниже), прочие направляющие устройства. Состав в совокупности позволяет на поверхности получать разнообразные углубления нужной формации.

Виды фрезеров описанием не ограничиваются. Известны кромочные, предназначенные для формирования торцов деталей. С этой целью в продажу поступают столь изощрённые по профилю резцы, что диву даёшься. Рассмотрим некоторые технические характеристики фрезеровальных машин.

Опции и функции фрезера

Внутри фрезера стоит коллекторный двигатель с регуляцией оборотов или без. Валом или через редуктор вращает привод с установочным патроном под фрезу. Система крепления чаще на затяг, без SDS. Для настройки подходят стандартные гаечные ключи с тонким ухватом. Фрезеры различают по диаметру хвостовика фрезы: 6, 8, 12 и т. д. мм. В продаже найдутся переходные цапфы, позволяющие использовать не предназначенные для этого напрямую насадки.

Работа агрегата

Скорость вращения двигателя фрезера регулируется тиристорной схемой, изменяющей угол отсечки напряжения. Меняется среднее значение, чем варьируется мощность. В результате скорость вращения вала коллекторного двигателя фрезера изменяется. Типичные значения укладываются в диапазон 20000 — 30000 оборотов в минуту. Фрезер — быстрая машина. При покупке сразу измеряйте глубину патрона. Причины:

1. Когда работает фреза, возникают нагрузки.
2. В результате крепление расшатывается, зажим на хвостовике ослаблен.
3. При работе фреза способна уходить вверх или вниз. Последнее всегда заметно. В первом случае, если глубина патрона мала, хвостовик упрётся в дно, и не удастся определить, что фреза расшатана.
4. Высокая скорость вращения шпинделя фрезера спровоцирует ситуацию: как патрон, режущий инструмент вылетит в неизвестном направлении. Это станет причиной серьёзной травмы.
5. Если запасная глубина достаточная, удастся вовремя заметить дефект и вращение остановить.

Если изменение скорости вращения в фрезере не слишком востребовано, поддержание оборотов на постоянном уровне придаст стабильности работе. Согласитесь, плохо, когда вращение нестабильное. За постоянством работы фрезера следит специальная схема, реагирующая на уровень искрения. Наличие описывается в технических характеристиках, как поддержание уровня оборотов. Смысл — от скорости вращения вала зависит сила искрения. Схема отслеживает ситуацию и меняет угол отсечки напряжения питания, обороты фрезера восстанавливаются до исходных. Подобные опции отсутствуют в дешёвых моделях.

Гораздо важнее динамический тормоз и плавный старт. Это функции, следящие за отсутствием резких скачков в начале и конце работы фрезера. Помимо очевидных преимуществ, это избавляет от смены положения устройства. А это важно порой, ведь возможно сбить настройки. Динамический тормоз позволяет фрезе быстро, но плавно остановиться. Скорость вращения высока, шпиндель способен долго останавливаться. При большом объёме работ это сильно затянет процесс. Если дело обстоит так, разумно произвести выбор фрезеровальной машины с динамическим тормозом.

Плавный старт не позволит сбить единожды установленную позицию. Как видите, опций управления скоростью три. Каждая стоит денег. Но опции несравнимы с рабочим ходом фрезера. Устройство сделано так, что нужно постепенно и вручную обходить весь участок. По шаблону либо согласно штатному ограничителю. Отмечайте важные вещи:

1. Вертикальный ход станины необоснованно ограничен конструкцией. В хорошем фрезере нижнее положение то, где шпиндель почти касается плоскости детали. Если расстояние составляет 1-2 см, это ограничивают рабочую длину фрезы, что резко снижает технические возможности прибора. Общая длина хода выбирается согласно потребностям. В приведённом выше примере — 1-2 см.
2. Для ограничения глубины погружения в деталь служит специальный «быстрый» винт. Фиксирует опускание платформы на определённой дистанции, что резко упрощает работу. Допустим, требуется по шаблону снять выемку под дверную петлю. Сложно в каждой точке измерять линейкой. Ограничитель не даёт фрезеру выбрать глубже. Остаётся лишь поводить по площади шаблона.
3. Ограничение в избранных моделях ставится дополнительно сверху. Фреза берет боком, при большой площади обработки нет смысла поднимать устройство выше поверхности детали. Это потерянное время и часто мешает. Ограничение сверху позволяет не думать при работе с фрезером о подобных мелочах.

Фрезерный станок

Важным моментом считается механизм движения станины со шпинделем. В этом случае внимание обращаем на моменты:

• Ручек у фрезера две. Предполагается, что мастер, как за уши малолетнего хулигана, будет брать «самовар» и водить по нужной траектории. В хорошем фрезере люфт платформы отсутствует либо минимальный. В противном случае резец закусит, потом сломает. Ввиду высокой скорости в стороны летят осколки стали, выводы делайте самостоятельно. Закусывает фрезу по причине резки всей кромкой. Если на глубине прибор перекосит резко, возникает прогрессирующая нагрузка, приводящая к печальным последствиям. На каждом фрезере стоит замок, фиксирующий положение платформы при заданной высоте. Но в ходе выполнения некоторых операций его нужно отщёлкивать, тогда при люфте придётся терять время на останов и разгон двигателя. Согласитесь, неудобно. Иначе фреза ломается, в стороны летят опасные осколки. Наконец, люфт может приводить к неверной форме отверстий: скосы боковых стенок и прочее. Обратите внимание, по мере эксплуатации фрезера следует ожидать резкого роста упомянутых негативных эффектов.
• Платформа должна легко ходить в длине без закусываний. В хорошем фрезере мастер вправе воспользоваться единственной ручкой из двух с сохранением положительного результата. Если в магазине обнаружилось, что сделать это не получается, постарайтесь найти замену. Движение обязано происходить плавно и без усилий. На некоторых фрезерах возвратные пружины столь сильные, что приходится давить обеими руками, достигая желаемого. Платформа не должна опускаться вниз под действием собственного веса.

Фрезер комплектуется по-разному. Возможны шаблонные втулки, не дающие резцу скрести по границе формочки. Поясним: допустим, нужно снять прямоугольную область. Чтобы это сделать, создаётся нужной формы шаблон под фрезер, рамка из любого материала. Шаблон допустим покупной или самодельный, с установленной высотой (от пары миллиметров до разумных пределов). Если не поставить копировальную втулку, резец пойдёт по торцу рамки и станет её срезать. В результате выемка получится неровная, шаблон придётся выкинуть. О твёрдый материал затупится резец.

Иногда полезно выбрать пыль. Допустим, при резке камня требуется, древесные опилки порой мешают. В набор к фрезеру добавляется насадка под пылесос. Желательно взять строительный вариант уборочной техники, но мастера говорят, годится и бытовой домашний.

Не рассматриваем производители фрезеров: брак встречается и у признанных лидеров, а хороший экземпляр отыщется и среди аутсайдеров.

vashtehnik.ru

это… Приспособление для фрезерования и описание процедуры

Фрезерование — это метод обработки поверхностей, основанный на поочередной работе зубьев фрезы. Существует огромное разнообразие инструментов в зависимости от их функционального назначения, обрабатываемых материалов, характеристик изготавливаемых деталей.

Особенности процесса

Процесс фрезерования, как и все существующие методы обработки материалов резанием, основан на главном и вспомогательном движениях. Первый – это вращение инструмента, а второй – подача его на рабочий ход.

Фрезерование поверхности обычно производится в несколько последовательных этапов:

• Черновое – первоначальное снятие объемной стружки с целью оформления необходимого общего профиля, имеет невысокий класс точности. Припуск на обработку (толщина снимаемого слоя с учетом всех дополнительных факторов) может составлять от 3 до 7 мм в зависимости от материала заготовки.
• Получистовое – второй этап зачистки намеченного фрезеровального объекта, стружка меньше, точность работ повышается и достигает 4-6-го классов.
• Чистовое – тщательная отделка обеспечивает высокое качество поверхности и контуров, высокую точность (6-8-й классы). Припуск должен составлять 0,5-1 мм.

Реализация каждого из этапов обработки имеет собственные отличительные требования к рабочим инструментам по характеру их конструкции, материалу, количеству и качеству режущих кромок. К примеру, приспособление для фрезерования, имеющее назначение черновой обработки, характеризуется крупными зубьями, в то время как чистовая фреза имеет мелкую многозубчатую структуру.

Виды фрезерных работ

Широкий диапазон существующих фрез позволяет проводить обработку материалов различной сложности и конфигурации, под любым углом. Все виды процессов можно разделить на несколько групп:

1. Работа с плоскими поверхностями. Совершается черновая и чистовая зачистка необъемных плоскостей, имеющих горизонтальное, вертикальное или наклонное положение.
2. Обработка объемных фасонных заготовок и деталей. Осуществляется объемная зачистка, придание объектам определенной формы.
3. Разделение. Производится разделение деталей на несколько частей, отрезание излишнего материала.
4. Модульная отделка. Основана на формировании необходимого профиля имеющейся заготовки, оформлении канавок, пазов, зубьев, фасонных углублений.

Для каждого отдельного метода чаще всего используется отдельное приспособление для фрезерования. Заготовки особой сложности обрабатываются с помощью комплекта из фрез. Так, фрезерование широких поверхностей осуществляется с использованием набора инструментов, которые имеют разнонаправленные винтовые зубья с целью уменьшения осевых сил.

Разновидности фрез в зависимости от назначения

Известно несколько классификационных признаков, по которым распределяются все известные фрезеровальные приспособления: по материалу, по типу ножей, по форме, в зависимости от направления рабочего хода. Основным параметром все же является назначение.

1. Цилиндрические – обработка фрезерованием всех горизонтальных и вертикальных плоскостей.
2. Торцевые – отделка всех плоскостей в любом положении.
3. Концевые – работы разной сложности, возможность осуществления плоского, фасонного, модульного, художественного фрезерования.
4. Угловые и фасонные – снятие стружки с боковых поверхностей заготовок, профильных объектов, зачистка конусообразных углублений.
5. Отрезные, разрезные, шлицевые – разделение, нарезание зубцов на заготовках, формирование канавок.

Один и тот же тип инструментов может иметь отличия по диаметру, количеству ножей и их особенностям.

Конструкционные отличия фрез

Характеристики ножей и способы их закрепления являются важными параметрами, определяющими назначение фрезы, в частности, по качеству осуществляемой обработки.

1. Цельные. Изготавливаются из инструментальной легированной и быстрорежущей сталей. Чаще всего – цилиндрические, дисковые, шлицевые, отрезные фрезы.
2. Составные. Существует два варианта. В первом хвостовик из конструкционной стали приварен к режущей головке – из инструментальной, быстрорежущей стали, реже – из твердого сплава. Во втором – быстрорежущие или твердосплавные ножи напаиваются на корпус приспособления. Применяются в торцевых и концевых фрезах.
3. Сборные. Ножи, чаще всего твердосплавные, механически соединены с основным телом.

Цельные фрезы имеют большее количество зубьев, что позволяет осуществлять более точную обработку. Та же возможность имеется у составных инструментов, состоящих из твердосплавной головки и конструкционного хвостовика. Их недостатком является высокая степень износа. Чаще всего это оборудование задействовано в получистовых и чистовых этапах снятия стружки.

Сборные фрезы характеризуются высокой степенью стойкости к износу, прочностью, твердостью и остротой ножей, простотой точения и демонтажа. Однако количественно, в соотношении на одну головку, они значительно проигрывают. Такие преимущественно задействованы при черновой обработке.

Станки

Требующие выполнения фрезеровочные работы определяют необходимое оборудование, в том числе тип станка, на котором они будут производиться.

Горизонтально-фрезерные предназначены для обработки горизонтальных плоскостей и фасонных поверхностей, изготовления зубчатых колес, оформления некоторых профильных объектов. Их устройство обусловливает горизонтальное крепление инструмента, чаще всего цилиндрической, дисковой или торцевой фрезы.

Те же виды работ, но с отличительными особенностями, позволяет выполнять вертикальный станок для фрезерования. Особенностью является вертикальное крепление инструмента и, следовательно, преимущественное использование торцевых, концевых и модульных фрез.

Универсальные фрезеровочные станки обладают дополнительными устройствами поворотности стола в 3 плоскостях, что позволяет работать с горизонтальными, вертикальными и фасонными поверхностями.

В серийном производстве деталей, имеющих одинаковый профиль, применяются копировальные фрезерные установки, позволяющие выполнять повторяющиеся узоры или углубления на плоскости с повышенной точностью.

Оборудованием будущего являются станки с ЧПУ. Они обеспечивают выполнение запрограммированного комплекса действий, преимущественно для художественного фрезерования или несерийного производства деталей. Применяются концевые, торцевые и модульные фрезы с различным количеством режущих кромок.

Фрезерование — это работа на специальном режущем станке, который обеспечивает рабочий ход инструмента и подачу заготовки.

Влияние режимов резания на результаты работ

Результаты определяет не только рационально подобранное оборудование. Их качество зависит от того, насколько правильно подобраны режимы фрезерования.

1. Необходимо точно определить необходимый диаметр фрезы, ее конструкцию, материал, количество зубьев, установить соотношения между размерами инструмента и толщиной снимаемого слоя. Профессионалу важно стремиться к тому, чтобы необходимая толщина металла снималась за один проход.
2. Размер инструмента определяет устанавливаемую скорость его вращения и, соответственно, скорость работ. Они задаются на станке путем установки частот вращения шпинделя – основополагающей оси для закрепления фрезы. Слишком медленные или слишком быстрые основные рабочие движения режущей головки приводят к низкому качеству обработки.
3. Важным режимом резания является подача. Существует разделение в этом цельном понятии. Первоначально определяется подача фрезы на один зуб. Она выбирается по справочникам в соответствии с используемым инструментом и типом рабочей поверхности. После определяется подача за один оборот и за минуту, соответственно.

Расчет фрезерования производится на основе информации о допустимых мощностях оборудования, типе обрабатываемой поверхности и выбранных инструментах. Существуют номинальные таблицы, наполненные требуемыми и контрольными значениями. Рациональный подбор и расчет основных параметров работы определяет ее качество.

Сопровождающие явления

Фрезерование — это процесс снятия стружки, который характеризуется повышенными тепловыми эффектами и механическими воздействиями, которые могут негативно отразиться на способностях инструментов и особенностях отделки. Некоторые явления, оказывающие влияние на результаты фрезеровочных работ:

1. Налипание и усадка стружки. Слипание металла на режущей поверхности, прессование его портит процесс отделки и сами ножи. Это более актуально для мягких материалов.
2. Наклеп. Повышение твердости, снижение прочности и пластичности поверхностного слоя детали – побочный эффект пластической деформации, снимаемый последующей термообработкой.
3. Трение, повышение тепла в рабочей зоне, вибрация – факторы, снижающие работоспособность фрезы.

Для предотвращения побочных эффектов необходимо использовать дополнительные технологии и средства.

Защита обрабатываемых изделий и инструмента

Чтобы избежать или минимизировать негативные влияния процессов резания на инструмент и обрабатываемый материал, используются следующие приемы:

1. Применение охладительных и смазывающих веществ и жидкостей, подача их непосредственно в зону фрезерной работы уменьшает трение, образование наклепа, налипание стружки, сохраняет длительный срок службы ножей.
2. Предусмотренная система отвода стружки ликвидирует влияние усадки, а рациональный подбор режимов резания для особо мягких металлов предотвращает ее налипание.
3. Вибрации возможно снижать за счет подбора передних и задних углов режущих кромок, нужных скоростей и использования виброгасителей.

Фрезерование с минимальными побочными процессами требует высокого профессионализма и опыта.

Фрезерование — это сложный комплексный процесс отделки разнообразных поверхностей, успешность которого определяется рациональным выбором оборудования, инструментов, режимов резания, смазочно-охладительных веществ и дополнительных приспособлений, повышающих качество работ.

fb.ru

Фрезерование — это… Что такое Фрезерование?

Фрезерование (фрезерная обработка) — обработка материалов резанием с помощью фрезы.

Фреза совершает вращательное, а заготовка — преимущественно поступательное движение, как правило в направлении перпендикулярном оси вращения фрезы.

Фреза и фрезерование изобретены в Германии и Австрии в XVII—XVIII веке, так как фрезерование требовало прочной станины станка с точными подшипниками, а радиально-упорные подшипники изобрёл Леонардо да Винчи.

Официальным изобретателем фрезерного станка является англичанин Эли Уитни, который получил патент на такой станок в 1818 г.

Концевые фрезы с цилиндрическим хвостовиком

Классификация фрезерования

Классификация фрезерования может происходить по-разному, в зависимости от того, что хотят выделить наиболее значимым:

• В зависимости от расположения шпинделя станка и удобства закрепления обрабатываемой заготовки —— вертикальное, горизонтальное. На производстве в большей степени используют универсально-фрезерные станки позволяющие осуществлять горизонтальное и вертикальное фрезерование, а также фрезерование под разными углами различным инструментом.
• В зависимости от типа инструмента (фрезы) — концевое, торцовое, периферийное, фасонное и т. д.

1. Концевое фрезерование — пазы, канавки, подсечки; колодцы (сквозные пазы), карманы (пазы, стороны которых выходят более, чем на 1 поверхность), окна (пазы, которые выходят только на одну поверхность).
2. Торцовое фрезерование — фрезерование больших поверхностей.
3. Фасонное фрезерование — фрезерование профилей. Примеры профильных поверхностей — шестерни, червяки, багет, оконные рамы.
4. Существуют также специализированные фрезы, предназначенные для отрезки (дисковые фрезы).

• В зависимости от направления вращения фрезы относительно направления её движения (либо движения заготовки) — попутное «под зуб» когда фреза «подминает» заготовку, получается очень чистая поверхность, но также велика опасность вырыва заготовки при большом съеме материала; и встречное «на зуб», когда движение режущей кромки происходит навстречу заготовке. Поверхность получается похуже, зато увеличивается производительность. На практике используют оба вида фрезерования, «на зуб» при предварительной (черновой) и «под зуб» окончательной (чистовой) обработке.

Заблуждения о фрезеровании

Имеет место заблуждение, что при фрезеровании нужно давить на фрезу, чтобы она лучше резала. Это неправильно. Вспомните выпиливание лобзиком, чуть надавил — пилка сломалась. Скорость выпиливания зависит от того, как быстро вы будете совершать возвратно-поступательные движения лобзиком, и от остроты пилки.

См. также

dic.academic.ru

Что такое ручной фрезер по дереву и для чего он нужен

Современные мастера по дереву редко когда обходятся без ручного фрезера. Это инструмент, который с успехом заменит пилочку, лобзик, дрель или резец, поможет создавать прекрасные изделия. В наше время ручные фрезеры производятся в большом количестве с разными характеристиками. Так что выбрать из каталога вариантов не составит труда.

Можно купить такой электрический инструмент в Киеве или других городах Украины у нас на сайте. Мы предлагаем широкий выбор вариантов. В нашем магазине вы подберете себе оптимальный фрезерный станок.

Как выбрать ручной фрезерный станок по дереву: возможности работы

Не зря такой прибор очень ценится. Сегодня его используют в совершенно разных сферах. Например, покупают машину столяры для создания дверей, пола, лестниц из шпона, ДСП, ламината или цельного дерева, мебельщики, плотники. Также ценится ручной фрезер среди строителей-отделочников. Он помогает создавать резьбу на деревянных элементах декора дома (внутри и снаружи).

Используют машину также для создания различных деревянных сувениров и украшений (сережек, кулонов, деталей для игрушек). Ручной фрезер помогает делать гравировку на подарках. Фрезеры всегда подходят в случаях, когда нужно сделать точную и аккуратную работу.

Вообще ручной фрезер был создан изначально для работы с различными видами дерева. Произошло это еще несколько сотен лет назад. В Германии был разработан прибор примерно в 17 веке, который помогал плотникам и столярам. Он не был электрическим, а работал механически. Но и это получился прорыв. Первые же электрофрезеры появились в 1818 году в Европе. Они уже больше походили на современные и имели более широкий спектр использования.

Современные же машины адаптируются под наши реалии. А именно, обработкой натурального дерева занимается не так много людей. Большинство мастерских также работают с ДСП, ламинатом и другими материалами. Поэтому современный ручной фрезер должен справляться и с этими материалами не хуже. Некоторые модели также могут работать с гипсокартоном, камнем, стеклом, пластиком и т.д.

Электрический ручной фрезер и основные его функции

Техника в наше время может выполнять массу видов работ. Вот основные функции фрезерного станка:

1. Создание выемок или желобков. Это получится сделать даже рубанком, но качество работы и точность будет ниже.
2. Фрезер ручной помогает делать профилирование края.
3. Осуществляет создание отверстий разного диаметра. Делает даже дырочки под штыри в бревнах при постройке дома.
4. Проделывает канавки для установки ножек стола, стула, другой мебели.
5. Осуществляет шлифование.
6. Помогает подровнять край после выпиливания лобзиком.
7. Делает декоративную резьбу любой сложности (не только плоскую, но и объемную), помогает при ювелирной гравировке.

Также с помощью ручного фрезера получится сделать переплет окна, нарезание кантов и многое другое.

Виды ручного фрезера

Чтобы выбрать оптимальный фрезерный электрический станок, важно иметь представление о его разновидностях.

Относительно особенностей работы выделяют такие варианты:

1. Погружной или вертикальный. Он получил свое название от особенностей работы головки. Движется ручной фрезер по двум штангам, который и направляют его. Фреза при этом погружается в материал. Такая модель ручного фрезера помогает создавать желобки, канавки, различные отверстия, закругления и т.д. Он же поможет снять фаску. Пользуется спросом на различных производствах и дома. Сравнительно недорогой.
2. Кромочный. Его еще называют триммером. Такой фрезерный станок электрический делает исключительно окантовку (выемки, снятие фаски, пазы). Прекрасно подойдет для использования по ламинату, фанере, шпону. Больше всего применяется этот ручной фрезер на производствах, где создают мебель. Имеет высокую стоимость.
3. Ламельный. Он же присадочный ручной фрезер. Он предназначен для сверления парных отверстий. Прекрасно показывает себя при создании мебели и на строительстве.

Также выделяют еще один вариант – ротационный. Это ручной фрезер, который может работать с пластиком, керамической плиткой, гипсокартонном и т.д. Он помогает вырезать детали, проделывать отверстия.

Различают также инструменты по производителю. Наиболее популярные модели ручного фрезера сегодня это: Bosch, Makita. Также пользуются спросом отечественные и зарубежные ручные фрезеры компаний Hitachi, Mega, Sturm, “Зенит”, “Фиолент”, “Энергомаш”.

Отличаются приборы и по мощности. Например, у нас на сайте представлены фрезерные станки с мощностью от 0.9 кВт до 2.4 кВт. Выделяют три варианта по уровню мощности: легкие (до 750 Вт), средние (до 1500 Вт) и тяжелые (до 2.3 кВт). Такие ручные фрезеры разнятся еще и весом. Чем выше мощность, тем дольше и активнее может работать устройство, но и больше будет весить, занимать место.

Относительно цангового патрона, выделяют варианты от 6 мм до 12 мм. А вот по максимальному ходу фрезы модели бывают 35 мм, 52 мм, 76 мм и другие.

Наиболее часто используются погружные или вертикальные фрезеры ручные. Они имеют широкую сферу использования, представлены в большом ассортименте и имеют доступную цену.

Конструкция фрезера ручного

Данный прибор имеет несложное строение. Режущая часть соединяется с валом на электрическом моторе. Он же выполняет функции шпинделя. В данном случае полностью отсутствует редуктор или ремень для передачи. Это помогает сделать скорость вращения высокой и оптимизировать процесс обработки дерева и других материалов.

Фреза крепится на шпиндель с помощью зажима. Когда оснащение опускается, то острая часть погружается в материал. Глубину можно регулировать. После этого ручной фрезер движется горизонтально, что дает возможность проделать нужную канавку.

На что еще обратить внимание, прежде чем купить ручной фрезер

При выборе ручного фрезера также стоит посмотреть на наличие у него дополнительных функций. А именно, это может быть возможность контроля оборотов. Это нужно для выполнения разных видов работ. Плюс ко всему, при перегрузке мотора он может заглохнуть, а так продолжит выполнять свои функции.

Также хорошо, если будет кнопка плавного старта. Она дает возможность наращивать обороты постепенно, при этом не портя материал (так как при резком старте может происходить дерганье прибора).

Плюс ко всему ценятся функции фрезера ручного, которые отвечают за защиту.

1. Термозащита. Она помогает выключить ручной прибор в случае перегрева или же подает сигнал, уберегая от порчи электроинструмента. После остывания мотор снова будет готов к работе.
2. Защита от случайного включения. Она помогает избежать случайного нажатия кнопки старта при помощи ее блокировки. Уберегает мастера от травм и порчи материала. Активировать инструмент можно только при нажатии сразу нескольких кнопок.

Итак, ручной фрезер стал неотъемлемой частью работы современных мастеров на производстве и дома. Он позволяет выполнять массу разных видов резьбы, обработки деталей и т.д. При этом может справляться не только с цельной древесиной, но и другими материалами.

Купить ручной фрезер вы можете у нас на сайте, подобрав оптимальный для себя вариант из каталога.

Ручной фрезер

             

Ручной фрезер появился недавно у всякого рода мастеров. Пятнадцать лет назад такие инструменты нельзя было купить из-за их отсутствия. Ручные фрезеры начали производить тогда, когда мастера занимались работой по дереву, изготавливая мебель на заказ с уникальными мелкими работами, да и просто работая по дому. Некоторые умельцы даже видели в этом бизнес и старались развивать новую идею. Всё это стало причиной изготовления нового инструмента, довольно укомплектованного, но очень функционального, для того чтобы было возможно фрезеровать различные бруски, пазы, шлицы, канавки, выполнять снятие фасок и изготавливать различные элементы декора. 

Сейчас обычный ручной фрезер выглядит как очень мощный двигатель (800 Вт в моделях для любителей и может доходить до 2000 Вт в моделях для промышленных целей). Фрезер содержит в себе шпиндель и цанговый патрон, находящийся на основании со специальным подъемным механизмом, позволяющим изменять углубленность фрезерования, зависимого от спуска или поднятия самой фрезы. Для изменения этой глубины есть две стальных направляющих, которые находятся по бокам самого двигателя. Также во фрезере имеются пружины, на которые опирается двигатель, сжимающийся при опускании. 

Стопор позволяет фиксировать фрезер в нужном положении. Пружины при отключении стопора поднимают сам двигатель, тем самым выводя его из режима заготовки. Этот механизм удобен: возможность снимать фрезу, при этом не прекращая вращения, и опускать фрезу строго вертикально в приготовленную деталь создает максимальное удобство и простоту. 

Но существуют и неподвижные фрезеры, у которых отсутствует подъемный механизм, и двигатель прочно закреплен на базе. При таких случаях придётся перемещать фрезу вертикально относительно самой плоскости основания. Эта проблема незаметна в обработке наружных кантов, но если речь идет об обработке паза внутри детали, это неудобно, так как приходится вначале опускать весь механизм, затем по окончании работы поднимать его, не прекращая вращения. Эти фрезеры чаще всего используются для массового изготовления каких-то определенных деталей, где нужно один раз настроить и работать весьма долгое время. 

Погружной фрезер – лучший вариант ручного фрезера для домашних условий. Прямолинейная направляющая, находящаяся на его основании, направляет фрезу по линии на одинаковом расстоянии от края детали или же от упора, закрепленного на ней. 

Также можно закрепить этот инструмент так, чтобы фреза смотрела вверх, и в итоге мы получим деревообрабатывающий станок из фрезера. В этом случае всё происходит наоборот – детали подводятся к фрезе. Это очень удобно, если требуется изготовить множество одинаковых деталей. 

Но этот случай не подойдет для фигурного фрезерования – линия будет просто не видна, если не перевернуть фрезер обратно. 

Для фрезеров изготавливают большое множество фрез на любой вкус. Для новичков и любителей можно обойтись и комплектами из десятка самых обычных и стандартных фрез, наиболее часто используемых. Но существуют наборы, в которых более полусотни фрез для любого уровня работы. Обычно изготавливаются фрезы из быстрорежущей стали. 

Для большинства фрез (кромочных) характерен мелкий подшипник на конце фрезы. Такой подшипник обеспечивает лучшее скольжение вала по детали. Заточка фрез – довольно трудное и аккуратное занятие, поэтому лучше всего в случаях заточки отдать фрезы профессионалу. А работать незаточенной фрезой не рекомендуется – в таком случае фреза буквально рвет древесину. 

Цанговый патрон очень удобен в использовании – он позволяет быстро и с минимальными усилиями менять фрезу. Фреза удерживается в патроне на шпинделе, который рассчитан на диаметр хвостика. 

Обычно ручные фрезеры управляются двумя рукоятками, на одной из которых есть выключатель. Но есть и фрезеры с одной рукояткой. 

Для более глубокой работы с деталями мастера используют револьверную головку, которая позволяет установить глубину и быстро возвращаться к нужной глубине. Также во фрезерах имеется регуляторы для установления скорости вращения, они зависят от размера фрезы и от материала, который вы обрабатываете. 

В ручных фрезерах имеются устройства для отвода пыли от опилок, подключив к которому можно убрать их пылесосом. Но всё же при работе с фрезером следует надевать защитные очки во избежание опасных случаев. 

В выборе ручного фрезера важна его мощность, глубина погружения фрезы, число оборотов шпинделя, диаметр хвостика фрезы и, конечно же, цена фрезера. 

Фирмами-лидерами сейчас являются Makita, Bosch, Metabo, Black Decker, Sturm, Hitachi, Dreemer, Dewalt. Но хороши в использовании и фрезеры отечественных производителей, таких как Калибр, Зубр, Энергомаш, Интерскол.

Ручной фрезер в деталях / Статьи

Фрезер не является инструментом первой необходимости, который всегда должен находиться под рукой, как, например, дрель. Для разовых работ – для врезки замка или мелкого ремонта мебели — вполне можно обойтись долотом или стамеской. Однако, если работа по дереву – ваше серьезное увлечение или тем более способ заработка, необходим соответствующий инструмент: разнообразные пилы, рубанки, шлифователи и, конечно же, ручной электрический фрезер 

Эти машинки не так давно на российском рынке были полной диковинкой, а уже сегодня деревянных дел мастера – мебельщики, столяры, отделочники – отложив в сторону всевозможные фальцгобели, шпунтубели, калевки и пр., отдают предпочтение фрезерам. 

С помощью этого инструмента можно быстро и качественно оформить фигурную кромку, снять фаску, выбрать шлицы и пазы, подготовить заготовки для соединения на шипах или шпунтах, выбрать четверть и украсить щиты и панели декоративной резьбой. Высокомощностные фрезеры сгодятся для резки заготовок. Впрочем, им «по зубам» не только древесина: при наличии соответствующих фрез они эффективны для работы по мягкому металлу, пластику, оргстеклу и пр.

Собственно фрезы и предопределяют по большей части возможности инструмента. Сам по себе фрезер является довольно бесхитростным инструментом без сложных технических «наворотов». Шпиндель, на который посредством цангового зажима крепится фреза, напрямую связан с ротором двигателя. Вращающийся с впечатляющей скоростью режущий инструмент посредством острых ножей различной конфигурации и срезает материал. Чем выше скорость его вращения, тем чище работает машинка. Впрочем, это заявление не совсем однозначно: выбор скорости осуществляется на основании диаметра оснастки и плотности обрабатываемого материала. Именно поэтому для разнородных работ предпочтительнее иметь инструмент с регулятором числа оборотов.

Существует несколько разновидностей фрезеров:  погружные и неподвижные, кромочные и узкопрофильные, предназначенные для определенного вида операций. К последним относятся ламельные фрезеры, фрезеры для работы по гипсокартону, шипорезные станки, пазорезы и пр.  

В силу многофункциональности наибольшее распространение сегодня получили верхние погружные фрезеры. Они представляют собой несложную конструкцию, состоящую из двух частей – головной и опорной. Такие фрезеры называют еще штанговыми, поскольку головная часть с расположенным в ней рабочим механизмом плавно перемещается вверх и вниз по штангам, жестко закрепленным на опоре. Это позволяет «забуриваться» в материал в любом месте заготовки на заданную глубину. Для регулировки глубины фрезерования на головной части инструмента имеется вертикальный упор, шкала и фиксаторы, а на опорной платформе – револьверный ограничитель для поэтапного фрезерования глубоких канавок. Это так называемая точная регулировка. Для сверхточной регулировки в профессиональных моделях предусмотрено также специальное регулировочное колесико, позволяющее устанавливать глубину фрезерования до десятых долей миллиметра. 

На головной части инструмента расположены две рукоятки для уверенного ведения инструмента, на одну из которых обычно вынесен пусковой выключатель с блокирующей кнопкой. Кнопка блокировки выполняет сразу две функции: предупреждает случайное включение и исключает необходимость удерживания «пускателя» при продолжительном фрезеровании. Встречается и другое исполнение элементов управления.

Немаловажной составляющей в погружном фрезере является опорная платформа. От строгости ее геометрии, в частности от плотности прилегания к обрабатываемой поверхности, во многом зависит качество выполняемых работ. Профессиональные модели, как правило, оснащают подошвой выполненной из литого алюминия. Этот материал характеризуется повышенной прочностью и мало подвержен деформации. 

Для того чтобы защитить обрабатываемый материал от случайных повреждений и для обеспечения плавного скольжения фрезера по поверхности на основание крепится гладкая пластина из пластика или лакированной древесины. Размер отверстия в подошве предопределяет максимально возможный диаметр используемой фрезы. Также на подошве имеются зажимные механизмы для крепления параллельного упора и других направляющих.

Комплектация фрезера – вопрос отнюдь не второстепенный: от имеющихся направляющих, как и от наличия разнообразных фрез, зависит функциональность инструмента.  Простейшее и наиболее распространенное приспособление – параллельный упор. Он обеспечивает точное следование фрезера вдоль края заготовки на заданном расстоянии. Упор может использоваться также для обработки кромок. Хорошей альтернативой упору при кромочных работах является фреза с шариковым подшипником, расположенным снизу или поверх режущего элемента. Для прямолинейного фрезерования пригодится направляющая шина, которая может быть закреплена струбцинами в любом месте заготовки и под любым углом к кромке. В комплекте с шиной следует приобрести специальный башмак с соответствующим рельефом, крепящийся на подошве фрезера по аналогии с параллельным упором. Незаменимым помощником при фрезеровании по шаблону является копировальное кольцо. Этот аксессуар обычно входит в комплект поставки инструмента, но стоит заметить, что он отнюдь не универсален и подбирается в соответствии с используемой фрезой. К тому же стоит учесть, что копия, полученная таким образом, будет всегда больше оригинала: для достижения результата «по размеру» лучше воспользоваться угловым упором. Для фрезерования по окружности с заданным радиусом стоит приобрести линейку-циркуль.

Рабочие насадки во фрезерах крепятся посредством практичного цангового зажима. Среди представленных на российском рынке моделей встречаются инструменты с цангой 6, 8 и 12 мм. Для работы фрезами с хвостовиком меньшего диаметра, нежели предусмотрено техническими характеристиками инструмента, можно воспользоваться специальными переходными втулками. Если таковые не входят в комплект поставки конкретного фрезера, их несложно приобрести в любом специализированном магазине.

Процедура смены оснастки довольно проста: хвостовик устанавливается в цангу на 2/3 или 3/4 его длины (обычно на фрезах имеются специальные разметочные риски) и зажимается гайкой. Если предусмотрена возможность блокировки шпинделя, то при этом можно обойтись одним рожковым ключом, если нет, придется вооружиться двумя.

Еще один элемент, на который стоит обратить внимание при приобретении фрезера – штанговый механизм. А именно насколько ровно и плавно перемещается «голова» по  штангам: люфты и перекосы просто недопустимы, а излишнее сопротивление нежелательно. Ну и, конечно, с учетом специфики процесса фрезерования не следует забывать о необходимости системы пылеотвода с возможностью подключения к внешнему пылеотсосу.

Это так называемая материальная база инструмента, а теперь подробнее остановимся на интеллектуальной – на наличии и эффективности электронных систем. 

О пользе регулятора числа оборотов уже упоминалось: функция регулировки частоты вращении позволяет выбрать оптимальный скоростной режим для выполнения конкретного вида фрезерования по различным материалам. Высокие обороты востребованы при работе по твердым породам древесины, и в том случае, когда точностью можно пренебречь, для тонкой «художественной» отделки предпочтительна меньшая скорость. Вместе с тем необходимо принимать во внимание диаметр используемой фрезы. В целом выбор числа оборотов — довольно непростая задача, а регулировочное колесико содержит весьма условные обозначения, поэтому в прилагаемой к инструменту инструкции обычно приводится примерная таблица с рекомендациями. Профессиональные модели также оснащают константной электроникой, обеспечивающей постоянное число оборотов при изменении внешней нагрузки – при перепадах плотности материала или же при изменении скорости подачи инструмента.

Наличие системы ограничения пускового тока актуально для высокомощностных моделей. Она обеспечивает плавное наращивание оборотов, чем предупреждает рывок инструмента  при его включении, защищает механизм от ударных нагрузок, продлевая его срок службы, и исключает перегрузки в сети.

Еще одна полезная функция, обеспечивающая долговечность инструмента – электронная защита от перегрузок: при критических температурах на обмотках двигателя загорается световой индикатор или происходит автоматическое отключение фрезера.

И в завершение  несколько слов еще об одном виде фрезеров. Несмотря на кажущуюся узкую специализацию, кромочные фрезеры (триммеры) по популярности ненамного отстают от своих «старших братьев». Причиной тому ценовая доступность, небольшой вес и … широкие возможности. Прежде всего, как и следует из названия, кромочные фрезеры используются для оформления кромок. Наиболее распространенные способы – снятие фаски, скругление, выкружка и валик. Помимо этого кромочные фрезеры быстро и качественно справятся с выборкой желобков и канавок, помогут устроить неглубокие выемки под мебельные петли, выбрать пазы для декоративных вставок и т.п. Еще одно название триммеров – подрезные фрезеры. Оно обусловлено тем, что с помощью данного инструмента можно осуществлять обрезку излишков материала – шпона, ламината или массивной древесины – наклеенного по кромке. Благодаря конструктивным особенностям обеспечивается превосходное качество выполнения перечисленных работ непосредственно у края или по краю заготовки, чем не всегда могут похвастаться полновесные погружные фрезеры.

 

 

Ручной фрезер по дереву, приспособления для ручного фрезера

Ручной фрезер по дереву по праву считается одним из самых востребованных инструментов домашнего мастера. Причем смысловой упор мы здесь подчеркнуто сделаем на слове «мастер». Как правило, вопрос о его приобретении становится тогда, когда исчерпаны возможности другого ручного инструмента по обработке древесины, включительно с электрическими его собратьями.

А между тем, возможности ручного фрезера по дереву, даже при самом примитивном его применении, впечатляют. Даже самые простые модели позволяют выполнить огромное количество видов работ. Но прежде, поговорим об их основных технических характеристиках и конструктивных особенностях, чтобы помочь вам сориентироваться в выборе инструмента.

Основные технические различия и выбор фрезера для домашних работ

Очевидно, что любой электрический инструмент в первую очередь будет отличаться друг от друга мощностью. Не вдаваясь в ненужные для данной статьи подробности, скажем, что инструмент от 1000 Вт и выше уже можно отнести к разряду полупрофессиональных или профессиональных, что в быту может пригодиться очень редко. Такие устройства могут весить больше 6 кг, их мощность достигает 2,3 кВт.

Существуют также специализированные фрезеры (кромочные, штанговые, для определенных видов материалов), с заданными параметрами для производства узконаправленных операций. Но нас – домашних мастеров, в первую очередь должен заинтересовать более универсальный инструмент. Таковым является погружной подвижный штанговый фрезер. Будет неплохо, если он имеет плавную или пошаговую регулировку скорости и работает с фрезами диаметром не менее 8 мм.

Такие аппараты предназначены для выполнения универсального набора работ:

• профилирование кромки;
• выборка четверти;
• изготовление шипов и пазов, шлицов, фальцев;
• получение отверстий различной конфигурации;
• подготовка посадочных мест для мебельной и иной фурнитуры;
• художественная обработка древесины, в том числе пространственная.

А если их снабдить определенным набором приспособлений для ручного фрезера, большинство из которых вы сможете изготовить своими руками в домашней мастерской, то этот, и так не маленький список профильных работ сможет радикально увеличиться.

Об этом мы постараемся кратко, но содержательно, рассказать вам в этой статье. Но сначала рассмотрим основные узлы инструмента:

1. Голова фрезера конструктивно значительно проще, чем аналогичный узел у большинства электроинструментов. Собственно – это электродвигатель с цанговым зажимом для фрез. Иногда с регулятором оборотов. Отсутствие всяких редукторов и передач делает ее очень надежным узлом инструмента.
2. Подошва фрезера – она же его опорная площадка изготавливается из штампованного металла, отливается из алюминиевого сплава или качественного пластика. Первый вариант самый недорогой, но лучше не пожалеть денег на другие. От ее основательности и точности исполнения зависит точность и качество всех видов работ выполняемых фрезером. На ней крепятся все упоры и направляющие, расположены места креплений различных приспособлений. В том числе и штангового механизма.
3. Штанговый механизм – главный функциональный узел фрезера. Он регулирует глубину погружения фрезы. От точности и надежности его исполнения зависит не только удобство работы, но и долговечность фрезера. Это наиболее изнашиваемый узел, он требует регулярного ухода и смазки.

Несколько практических советов при выборе фрезера:

• не гонитесь за большой мощностью, но не берите откровенно слабый инструмент, нормальный диапазон мощности домашнего фрезера 800 – 1300 Вт;
• обратите внимание на реальную глубину погружения фрезы – это определит максимальную глубину паза, который можно будет получить при помощи данного инструмента;
• лучший зажим для фрез – конусная цанга;
• лучший выключатель – с фиксирующей кнопкой;
• длина шнура питания не должна быть маленькой;
• отсутствие люфтов и плавность работы штангового механизма – залог долговечности инструмента.

И еще один немаловажный фактор, который мы специально вынесли из перечня советов в отдельное предложение. Это наличие хорошей ремонтной базы для инструментов данного производителя в вашем регионе.

Простейшие приспособления для ручного фрезера

Для расширения возможностей и удобства работы ручным фрезером существует достаточно большое количество несложных приспособлений. Иногда они идут в комплекте с фрезером, некоторые являются конструктивными особенностями того или иного типа инструмента. И в первую очередь это параллельный упор, идущий в комплекте почти со всеми ручными фрезерами, но и в первую очередь дорабатываемым домашними умельцами под конкретные виды работ.

Самым простым, чаще всего изготавливаемым приспособлением, является накладка на подошву круглой формы. Большинство фрезеров имеют две параллельные кромки, упрощающие конструкцию упоров для обработки прямолинейных заготовок, что при работе с накладными шаблонами требует четкого позиционирования инструмента. Несложная круглая накладка на подошву позволит эту процедуру сделать абсолютно простой.

При ее использовании важно выставить верхний шаблон на расстоянии от края накладки до режущей кромки фрезы и нужную глубину погружения.

Следующим по частоте изготовления своими руками является приспособление для фрезерования окружностей. Правда, это можно достичь и с применением предыдущего приспособления, но только при наличии заранее изготовленного шаблона, Но, лучше все же, один раз потратить время на универсальный инструментарий и пользоваться им долгие годы.

Из первого и второго фото понятен принцип работы данного устройства, а конструктивных подходов к его реализации множество. Все это вариации на тему циркуля. Можно делать отдельное приспособление, а можно использовать, к примеру, штанги параллельного упора вашего фрезера.

К разряду простейших приспособлений для фрезера можно отнести приспособление, часто называемое лыжами.

Оно позволяет отчасти заменить рейсмус или произвести шлифовку изделия. Главное, чтобы была обеспечена жесткость конструкции.

Согласитесь, что приспособление с упорами, показанные на фото ниже радикально упрощает процедуру получения глубоких выборок в узком материале, таких как пазы для врезки замков и защелок,

а приспособление для получения параллельных пазов столь же не сложно в изготовлении, сколь так же упрощает этот вид работ.

Тем более что они оба могут быть изготовлены на одной платформе – накладке на подошву. В этом перечне также достойное место займут шаблоны для однотипных фрезерных работ, используемые в сочетании с фрезами, оснащенными упорными подшипниками.

И здесь самое время несколько слов сказать о фрезах.

Фрезы для ручных фрезеров по дереву

Универсальность данного инструмента в первую очередь достигается за счет разнообразия оснастки – фрез. Поэтому, не уделить им чуточку внимания, мы не имеем права.

Конструктивно фрезы бывают:

• монолитными;
• сборными;
• со сменными лезвиями.

А по разновидностям выполняемых работ они имеют значительно большие различия. Мы упомянем об основных из них:

пазовые – для изготовления пазов разной формы;

профильные фрезы с опорным подшипником или без;

галтельные фрезы – служат для получения U-образных выемок на детали различной глубины и конфигурации;

фальцевые и кромочные, иногда совмещающие в себе обе функции – для обработки краев изделия;

комбинированные.

Высокотехнологичные приспособления для ручного фрезера

И даже среди них есть приспособления собранные своими руками, позволяющие без особых трудозатрат значительно расширить перечень выполняемых фрезером работ или значительно упростить их проведение.

На таком незамысловатом устройстве легко обрабатывать кромки погонажных деталей. А если его слегка модернизировать, то и выбирать глубокие пазы, ограниченные по длине. Вы можете сразу изготовить более универсальный станок для выполнения множества функций, а можете обойтись более простой конструкцией со строго заданным перечнем вспомогательных функций, либо даже призванным унифицировать лишь одну операцию.

Есть также готовые промышленные образцы приспособлений для более точной и комфортной работы ручным фрезером по дереву с функцией ограничения перемещения инструмента в горизонтальной плоскости.

При желании такое приспособление можно изготовить своими руками, использовав мебельные направляющие помощнее. Оно будет незаменимо в некоторых видах фрезерных работ, особенно при выборке четвертей и пазов в крупногабаритных деталях, таких как элементы каркасного дома, деревянные малые архитектурные формы прочее. Часто для подобных видов работ домашние мастера изготавливают упрощенные формы такого приспособления.

Более сложным видом приспособления для ручного фрезера есть министанок для получения круглых форм. Но если у вас нет доступа к полноценному токарному станку, а вам необходимо изготовить не только полтора десятка балясин для лестницы, но и оградить балкон или террасу, то изготовление подобного устройства окупится с лихвой. Тем более что, использовав галтельную фрезу с интересным профилем, рассчитав промежутки по зубьям оборотной шестерни, в этом приспособлении также легко получить фигурные продольные пазы.

Ну, или на худой конец, сконструируйте что-то похожее на приспособление, изображенное на следующее фото. Здесь главное – идея – получение круглого погонажа при помощи ручного фрезера, а ее воплощение достаточно многовариантно. Кстати, если придумаете свою конструкцию – предлагайте, обсудим и поделимся ею с посетителями нашего сайта.

И напоследок можем предложить вашему вниманию два самых высокотехнологичных приспособления для фрезера. Они предназначены для изготовления серии изделий по шаблону. Первое имеет 2 степени свободы и позволяет копировать деталь в одной плоскости.

Второе же ею не ограничивается.

Понятно, что для получения точной копии объемной модели, придется ее в процессе работы поворачивать и многократно взаимно позиционировать с ней заготовку, но для людей творческих – это не самая невыполнимая задача. Понятно, что при самостоятельном изготовлении подобного приспособления вы предусмотрите крепление именно для своего фрезера и скорректируете прочность конструкции под его вес. Но результат работы того стоит.

Еще проще объемное копирование происходит по барельефным моделям. При создании приспособления для него важно обеспечить плавное и свободное перемещение фрезера в трех плоскостях и жесткость связи от копира до кончика пальчиковой фрезы.

А для изготовления каннелюр на деревянной колонне вовсе не обязательно использовать токарный станок, есть варианты попроще, но неизменной остается одна составляющая процесса – ручной фрезер для работ по дереву.

Остается добавить, что не только по дереву. Этот чудо-инструмент с легкостью справляется с большинством видов пластмасс и даже алюминием.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

8 лучших фрез, используемых в процессе обработки

Фрезерование лучше всего определить как процесс резания, при котором мы используем фрезу с несколькими вращающимися режущими поверхностями для удаления материала с поверхности заготовки или металла. Доступные во многих формах и размерах, эти фрезы, используемые на нескольких фрезерных станках, играют жизненно важную роль в этом процессе. Сегодня это наиболее часто используемый процесс в промышленности и механических цехах. Выбрать фрезу непросто.При выборе фрезы необходимо учитывать их диаметр, материал, из которого они сделаны, и т. Д.

Типы фрез

Ниже приведены различные типы фрез, которые мы используем в различных фрезерных станках.

• Слябовый стан
• Фреза торцевая
• Концевая фреза
• Концевая фреза для черновой обработки
• Пустотелый стан
• Фреза для скольжения и торца
• Резьбонарезная фреза
• Fly Cutter

1) Фрезерование слябов

Также называется простым фрезерованием, фрезерованием слябов или фрезерованием поверхности.Слябовые станы изготавливаются из быстрорежущей стали. Они в основном используются в процессах группового фрезерования и для обработки поверхностей как широкой, так и широкой формы. Он используется для фрезерования плоских поверхностей с осью фрезы, параллельной фрезеруемой поверхности. Обработка обычно производится зубьями на цилиндрической поверхности фрезы.

2) Торцевая фреза

С этим типом фрезы обработка выполняется зубьями на плоской поверхности фрезы.Готовая поверхность обычно перпендикулярна оси фрезы. На его сторонах присутствуют режущие зубья.

Еще одной интересной особенностью этой фрезы является то, что она имеет твердосплавные пластины золотого цвета, и эти наконечники можно заменять. Вы также можете заменить его на новый, если один из наконечников повредится. Цементированный карбид в нем также называется пластиной из сменного карбида.

3) Концевая фреза

Эта фреза, используемая для обработки поверхностей и сторон металлических деталей и предметов, имеет вращающийся режущий инструмент с цилиндрическим хвостовиком с зубьями на конце.Он больше используется в процессах вертикального фрезерования. Для создания концевых фрез используется быстрорежущая сталь (HS или HSS) или твердый сплав.

При повышении температуры быстрорежущая сталь не теряет твердости. Таким образом, быстрорежущая сталь из-за большей твердости используется для изготовления концевых фрез. Концевые фрезы используются в основном для трассерного, врезного и торцевого фрезерования.

4) Концевая фреза для черновой обработки

Фрезы этого типа, широко известные как «риппа», используются, когда необходимо удалить большее количество материала с обрабатываемой детали.Они используются в различных промышленных приложениях и являются более выгодными с коммерческой точки зрения.

5) Полый стан

Фрезы этого типа выглядят как труба с более толстыми стенками. Режущие зубья полых фрез обычно находятся на внутренних поверхностях. Его используют в основном в винтовых станках.

6) Фреза для скольжения и торца

Самый ранний тип фрез, который был открыт в 1800 году. Доступные в различных формах и размерах, режущие зубья доступны на периферии и по бокам.Торцевой и боковой резаки делают одностороннюю резку простым и эффективным процессом.

7) Резьбонарезная фреза

В основном используются в различных отраслях промышленности, резьбофрезы очень дороги и работают так же, как концевые фрезы. Двигаясь по спирали по металлической поверхности, он удаляет материал с обрабатываемой детали. Благодаря спиральному движению, которое он имеет, его легко идентифицировать.

8) Fly Cutter

В нарезных ножах есть несколько невращающихся фрез.Двойные ножницы или штанги относятся к ножам с двумя невращающимися ножами. Высокая эффективность и упрощение процесса резки. Сравнительно намного дешевле в цене.

Фрезы

Для обработки пазов и бокового фрезерования малых нагрузок. Эти фрезы могут быть объединены в группу или использоваться как портальные мельницы.	Для фрезерования наружных полукругов.	Для фрезерования внутренних полукругов.
Для легких фрезерных или чистовых пропилов.	Для съема тяжелых материалов с левой спиралью 45 градусов.	Для плоского или торцевого фрезерования низкоуглеродистых сталей, идеально подходит для легкого и прерывистого резания тонких деталей. Они могут работать на высоких скоростях и обеспечивать гладкую поверхность без следов подачи.
Одноугловые фрезы используются для фрезерования зубьев трещотки или ласточкин хвоста.	Двойные угловые фрезы используются для фрезерования пазов, канавок, зубцов или резьбы. Двойные угловые фрезы доступны под углом 45, 60 или 90 градусов.	Фреза с вогнутым хвостовиком и хвостовиком под приварку. Используется в обрабатывающих центрах с ручным или ЧПУ. Для фрезерования мужских полукругов.
Фреза для выпуклых фрез с хвостовиком и хвостовиком Weldon.Для использования на обрабатывающих центрах с ручным управлением или с ЧПУ. Для фрезерования женских полукругов.	Одноугловая фреза для снятия фасок и других операций углового фрезерования.	Для обработки пазов, V-образных канавок и других операций углового фрезерования.
Беседка Типа. Доступны правосторонние или левосторонние резаки. Специально разработан для фрезерования радиусов на различных материалах.	Прямой хвостовик диаметром 1/2 дюйма. Идеально подходит для резки стандартных шпоночных пазов и пазов под шпонку в стали и других черных материалах.	Беседка Типа. Фрезы для ключей Woodruff со ступенчатым расположением зубьев. Быстрорежущей стали.
Используется для закругления углов и адаптации многих винтовых станков в качестве инструментов для формовки концов для формирования определенного радиуса.	Фрезы «ласточкин хвост», хвостовик, быстрорежущая сталь. Сделано в США.
Оправка для фрезерных станков с хвостовиком Weldon

Типы фрез и их применение, принцип резания, подача

Здравствуйте, друзья! Сегодня мы собираемся обсудить типа фрез и их использует .

Наряду с типами фрез и их применением мы также будем знать, что Принцип резания, скорость резания и подача фрез.

Фрезы — самая важная часть фрезерного станка, потому что с помощью фрез изготавливаются разные типы поверхностей, такие как плоские, плоскость, горизонтальная, а также используется для изготовления шестерен, пазов, пазов.

Не зная виды фрез и их использование в первую очередь я предлагаю вам прочитать фрезерные станки и их части, типы, операции, которые у меня уже есть обсуждалось в предыдущей статье.

Итак, не теряя времени, познакомимся с разными видами фрез и их использование.

Что такое фрезы?

Фрезы — это многоточечные режущие инструменты, используемые в фрезерных станках для производит различный ассортимент продукции, такой как прорези, пазы, шестерни и многое другое.

Типы фрез и их применение

Существуют следующие типы фрез и их использование подробно описано ниже.

• Плоские фрезы
• Торцевая фреза
• Фреза боковая
• Угловые фрезы
• Т-образный паз Фреза
• Разгрузочная фреза
• Фрезерный станок Gang
• Фрезерный станок
• Концевая фреза
• Пила для резки металла
• Fly Cutter
• Фреза со вставными зубьями
• Фреза Woodruff для фрезерных пазов
• Резак для метчиков и разверток
• Цельный резак
• Цельная фреза с наконечником

Покажите на рисунке различные типы фрез и способы их использования, описанные ниже.

Типы фрез

Плоские фрезы

Плоские фрезы имеют цилиндрическую форму и имеют зуб только на периферийная поверхность.

Эти типы фрез используются для изготовления плоских, плоских и горизонтальные поверхности.

Плоские фрезы можно разделить на следующие типы

• Плоские фрезы малой грузоподъемности
• Плоские фрезы для тяжелых условий эксплуатации
• Винтовая фреза

Типы плоских фрез на рисунке

Типы плоских фрез

Плоские фрезы малой грузоподъемности

Эти типы фрез имеют ширину торца меньше более 20 мм и имеют прямой зуб, параллельный ось.

Плоские фрезы для легких режимов работы, косозубые зубья изготавливаются на крупногабаритных фрезах с углом наклона спирали менее 25 °.

Плоские фрезы для тяжелых условий эксплуатации

Изготовлены винтовые зубья на тяжелых плоских фрезах и эти фрезы используются для тяжелых работ.

Их зубы имеют угол наклона спирали от 25 ° до 45 °.

Фрезы спиральные

Винтовые фрезы имеют большой шаг и спираль зуба. угол имеет диапазон от 45 ° до 60 °.

Торцевая фреза

Торцевые фрезы изготавливаются с большим диаметром. резцов и крепится болтами или скрепляется с концом шпинделя.

Используется при торцевом фрезеровании, когда плоские поверхности производятся.

Фреза боковая

Зубья боковой фрезы находятся на его периферия, а также с одной или обеих сторон.

Фрезы этого типа режут металл с рабочей стороны.

Используется для фрезерования боковых сторон.

Существуют следующие типы боковых фрез

• Плоские боковые фрезы
• Боковые фрезы со ступенчатыми зубьями
• Боковые фрезы
• Боковые фрезы с блокировкой

Угловые фрезы

Угловые фрезы аналогичны одинарным или фрезы с двойным углом для обработки под любым углом кроме 90 °.

Эти типы фрез используются для выполнения углового фрезерования. операция.

Фреза для Т-образных пазов

Это особая форма концевой фрезы для изготовления буквы «Т». слот.

Зубья сформированы по окружности и с обеих сторон резак.

Фреза для снятия формы

Эти типы фрез в основном используются нарезать шестерню.

Фреза для разгрузки формы может быть цилиндрической или торцевой. тип мельницы.

Теперь покажите на рисунке некоторые другие типы фрез, и их использование описано ниже.

Типы фрез

Фрезы с шайбой Фреза Gang — это те фрезы, где На заготовке обрабатывается несколько поверхностей.

Фреза формованная

Неровные профили образуются на режущих кромках формованные фрезы, которые может привести к неправильным очертаниям на работа.

Существуют различные типы фрез стандартной формы. следующим образом

• Фреза выпуклая
• Фреза для вогнутых
• Фреза угловая
• Зуборезка
• Фреза для резьбонарезания

Концевая фреза

Нарезание зубьев на концевых фрезах производится на ее концах и периферия.

Эти фрезы используются для фрезерования малых граней, пазов, профилей и т. д.

Есть прямые хвостовики или конические хвостовики на концевых фрезах.

Пила для резки металла

Фрезы для продольной резки металла, аналогичные плоская фреза, но ее ширина очень мала. Эти фрезы используются для отрезки или долбления.

Fly Cutter

Это простая форма фрезы, которая используется для инструментальной комнаты. Работа.

Он имеет одноточечный режущий инструмент, прикрепленный к одному концу оправки.

вставлено Фреза для зубных фрез

Зубья этой фрезы изготовлены из сплава. сталь или карбид и механически добавляются или припаиваются к правильное расположение винтами, установленными вдоль корпуса.

Они подходят для более дорогих режущих материалов, таких как как карбид.

Фреза Woodruff для шлицевых пазов

Это стандартные фрезы небольшого размера, которые используются для изготовления древесных волокон. «ключевые» слоты.

Эти фрезы имеют хвостовик с прямым или прямым расшатанные зубы.

Резак для метчиков и разверток

Это специальные типы двухугловых фрез, которые используются для выполнения канавок или канавок в метчиках или развертки.

Цельный резак

Его зубы прорезаны по корпусу резак.

Фреза цельнометаллическая

Это похоже на цельный резак, с той лишь разницей, что зубья фрезы из твердого сплава или стеллита наконечник, который припаян к хвостовикам инструмента корпуса фрезы из обычной инструментальной стали.

Принцип нарезания фрез на фрезерном станке

Беседка вращается в любую сторону, но инструмент будет резать только в одном направлении, поэтому он следует убедиться, что используемое направление поправить согласно инструменту.

Есть два принципа резки

• Вверх фрезерование
• Вниз фрезерный

Вверх фрезерование

Чаще всего используется фрезерование вверх.

В этом методе работа движется в противоположном направлении. направление вращения фрезы.

Сначала стружка прорезает тонкую часть заготовки.

Down Milling Пуховое фрезерование применяется только там, где это необходимо.

При этом работа и инструменты движутся в одном направлении.

Сначала стружка режется из черновой позиции.

Этот метод подходит для тонких деталей, потому что стол станка медленно надавливает на заготовку.

Этот метод также подходит для глубоких разрезов.

Скорость резания фрезы

Скорость резания фрезы — это скорость, с которой окружность фрезы перемещается на столько, сколько в метрах в минуту при обработке определенного металл.

При определении скорости резания необходимо учитывать следующие факторы.

• Обрабатываемый материал
• Типы фрез
• Требуемая чистовая обработка
• Глубина резания
• Заготовка и добротность станка.

Ниже приводится формула для определения резки. скорость в метрах в минуту —

В = πDN / 1000

Где ,

V = скорость резания (м / мин)

D = диаметр фрезы (в метрах)

N = скорость фрезы (в об / мин)

Подача фрез

Подача — это скорость, с которой вращающийся резец входит в работу, которая измеряется в мм в минуту. Фишка — это сумма металла на зуб, в котором каждый зуб прорезает столько металла, сколько входит движущийся резак.

Подача фрезерования может быть определена путем умножения требуемый размер чипа на количество зубьев фрезы и круг фрезы в минуту.

Основное допущение при фрезеровании заключается в том, что, поскольку многоокруглые режущие инструменты используются, высокоскоростные и по возможности следует использовать легкое питание.

Ниже приводится формула для определения подачи фрезы в мм в минуту —

F = f × n × N

Где ,

F = Подача (мм / мин)

f = Подача на зуб

n = Количество зубьев фрезы

N = Скорость вращения фрезы

Итак, мы обсудили здесь разные типы фрез и их применения как принцип резания, скорость резания и подача фрезы.

Надеюсь, вам всем понравится этот пост.

Спасибо.

Детали, типы, операции, фрезы [PDF]

В этой статье вы узнаете, что такое Фрезерный станок , его принцип работы и Детали , Типы , Операции , Фрезы, Преимущества , Приложения и другие с загружаемым PDF .

Что такое фрезерный станок

?

Фрезерование — это процесс обработки, при котором удаление металла происходит за счет режущего действия вращающейся фрезы.В фрезерном станке фреза вращается из-за подачи заготовки против нее. Эта машина может одновременно удерживать более одного инструмента. Фреза вращается с высокой скоростью и из-за множества режущих кромок снимает металл с очень высокой скоростью.

Машина также может одновременно удерживать один или несколько ножей. Таким образом, фрезерный станок является одним из самых важных станков в мастерской. В этом станке все операции можно выполнять с высокой точностью.

Скорость съема металла высока по сравнению с токарным станком, строгальным станком и формовочным станком. Он обладает хорошей точностью и лучшей обработкой поверхности. Поэтому фрезерный станок находит широкое применение в производственных работах.

Детали фрезерного станка

Ниже представлены различные части фрезерного станка :

1. Основание
2. Колонна
3. Седло
4. Стол
5. Свисающий рычаг
6. Передняя скоба
7. Шпиндель
8. Шпиндель
• Основание станка отлито из серого чугуна и служит фундаментом для всех других частей, которые на нем опираются.
• Основание несет колонну на одном конце. В некоторых других машинах основание является полым и служит резервуаром для смазочно-охлаждающей жидкости.

Колонна

• Колонна — это основная опорная рама, установленная на основании.
• Он имеет коробчатую форму и вмещает весь приводной механизм для шпинделя и стола подачи.
• Передняя вертикальная поверхность стойки точно обработана и оснащена направляющими типа «ласточкин хвост» для поддержки колена.
• Верх стойки завершен, чтобы удерживать верхнюю руку, выходящую за пределы передней части машины.

Колено

• Колено представляет собой фиксированную отливку из серого чугуна, которая скользит вверх и вниз по вертикальным направлениям лицевой поверхности колонны.
• Регулировка высоты осуществляется с помощью подъемного винта, установленного на основании, который также поддерживает колено.
• Колено вмещает механизм подачи стола и органы управления им.
• Верхняя поверхность колена образует направляющую для седла, которая обеспечивает поперечное перемещение к столу.

Седло

• В верхней части колена находится седло, которое скользит по направляющим, установленным точно под углом 90 градусов к лицевой стороне стойки.
• Винт поперечной подачи в верхней части колена входит в зацепление с гайкой в ​​нижней части седла, чтобы перемещать его по горизонтали вручную или с усилием, чтобы применить поперечную подачу.
• Верхняя часть седла точно обработана, чтобы обеспечить направляющие для стола.

Стол

• Он опирается на направляющие на седле и перемещается в продольном направлении.
• Верхняя часть стола обработана точно, а для зажима заготовок и других приспособлений предусмотрены Т-образные пазы.
• Под столом находится ходовой винт, который входит в зацепление с гайкой на седле, он помогает перемещать стол по горизонтали вручную или с помощью силы.
• Продольное перемещение стола, возможно, ограничено установкой упоров на боковой стороне стола.
• В универсальных станках стол можно также поворачивать в горизонтальном направлении. Для этого стол устанавливается на круглое основание, которое, в свою очередь, устанавливается на седло.
• Круглое основание с градуировкой в ​​градусах.

Свисающий рычаг

• Свисающий рычаг служит опорой для оправки.
• Он установлен на вершине колонны, выступает за поверхность колонны и служит опорой для другого конца оправки.
• Свисающий рычаг регулируется, поэтому опора подшипника может быть расположена ближе всего к резцу.
• Для оправки может быть предусмотрено несколько подшипниковых опор.

Распорка передняя

• Это дополнительная опора, которая жестко обеспечивает оправку и колено.
• Передняя основа устанавливается между коленом и верхней частью руки.
• Передняя скоба имеет прорези, позволяющие регулировать высоту колена относительно надмышек.

Шпиндель

• Шпиндель станка расположен в верхней части колонны и получает мощность от двигателя через ремни, шестерни и муфты и передает ее на вал.
• Передний конец шпинделя просто выступает из торца колонны и снабжен коническим отверстием, в которое можно вставлять различные режущие инструменты и оправку.
• Точность обработки металла фрезой зависит от прочности, точности и жесткости шпинделя.

оправка

• оправка является продолжением шпинделя станка, на котором фрезы надежно закреплены и вращаются.
• Они сделаны с коническими хвостовиками для правильного совмещения со шпинделями станка, имеющими конические отверстия на их носу.
• Конический хвостовик оправки соответствует конусу Морзе или саморазжимающемуся конусу со значением 7:24.
• Вал может поддерживаться на самом дальнем конце от выступающей консоли или может быть консольного типа, который называется цапфой.

Принцип работы фрезерного станка

Принцип работы фрезерного станка, применяемый при удалении металла на фрезерном станке. Изделие жестко закреплено на столе станка, а поворотная многозубая фреза установлена ​​либо на шпинделе.

Резак вращается с нормальной скоростью, и работа медленно проходит мимо резца. Работа может подаваться в продольном, вертикальном или поперечном направлении. По мере продвижения работы зубья фрезы удаляют металл с рабочей поверхности для придания желаемой формы.

Размер фрезерного станка

Размер фрезерного станка определяется размерами его максимальной длины продольного, поперечного и вертикального перемещения стола, а также рабочей поверхностью станка.На изображении ниже показан типичный размер горизонтального фрезерного станка с коленом.

В дополнение к указанным выше размерам, количество скоростей шпинделя, количество подач, доступная мощность, конус шпинделя, вес нетто и требуемая площадь пола и т. Д. Также должны быть учтены для того, чтобы полностью указать станок.

Типы фрезерных станков

Ниже приведены различные типы фрезерных станков:

1. Столбчатый и коленный тип
   1. Ручной фрезерный станок
   2. Плоский или горизонтальный фрезерный станок
   3. Вертикальный фрезерный станок
   4. Универсальный фрезерный станок
   5. Универсальный фрезерный станок
2. Производственный тип или с неподвижной станиной
   1. Односторонний фрезерный станок
   2. Дуплексный фрезерный станок
   3. Триплексный фрезерный станок
3. Фрезерный станок фуговального типа
4. Настольный фрезерный станок
5. Special Type
   1. Барабанный фрезерный станок
   2. Профильно-фрезерный станок
   3. Планетарный фрезерный станок
   4. Фрезерный станок с трассировочным управлением
   5. Фрезерный станок с пантографом
   6. Фрезерный станок с ЧПУ
Колено-колонный тип

В цеху, наиболее часто используемым типом фрезерного станка является станок с колонной и коленом., где стол установлен на отливке колена, которая, в свою очередь, установлена ​​на вертикальных салазках основной стойки.

Колено регулируется по вертикали на стойке, так что стол можно перемещать вверх и вниз для работы на разной высоте.

Классифицируются фрезерные станки колонного и коленного типа.

• В зависимости от различных методов подачи питания на стол.
• Различные движения стола. и
• Другая ось вращения основного шпинделя.
1. Ручной фрезерный станок

Это самый простой из всех типов фрезерных станков, в которых подача стола управляется вручную. Фреза установлена ​​на горизонтальной оправке и приводится во вращение от источника энергии.

Этот тип фрезерного станка имеет небольшие размеры и подходит для легких и простых фрезерных операций. Например, обработка пазов, канавок и шпоночных пазов.

2. Плоский фрезерный станок

Они намного прочнее ручных фрез.Подача стола осуществляется вручную или механически. плоский фрезерный станок с горизонтальным шпинделем также называется фрезерным станком с горизонтальным шпинделем. Стол может подаваться в продольном, поперечном или вертикальном направлениях.

Подача:

• Продольная — когда стол перемещается под прямым углом к ​​шпинделю.
• Поперечный — когда стол перемещается параллельно шпинделю.
• Вертикально — при регулировке стола в вертикальной плоскости.
3. Универсальный фрезерный станок

Его можно приспособить к широкому спектру фрезерных операций. Здесь стол можно поворачивать на любой угол до 45 градусов в любую сторону от нормального положения.

В дополнение к 3 движениям, упомянутым ранее в плоском фрезерном станке, стол может иметь четвертое движение, когда он подается под углом к ​​фрезу. Также может выполняться винтовая фрезеровка. Производительность этого типа машин увеличивается за счет использования специальных приспособлений, таких как

• Делительная головка или индексная головка.
• Вертикальная фрезерная насадка.
• Приставка поворотная.
• Приставка для прорезей.

Этот станок может производить прямозубые, конические, спиральные, спиральные сверла, развертки, фрезы. Все операции, которые производятся на формирователе, можно производить на универсальном фрезерном станке.

4. Фрезерный станок Ominversal

Здесь также есть четыре движения универсального фрезерного станка. Его также можно наклонять в вертикальной плоскости, обеспечив поворотное устройство в колене.

Дополнительное поворотное устройство стола помогает при обработке спиральных канавок в развертках и конических зубчатых колесах.

5. Вертикальный фрезерный станок

Здесь положение шпинделя вертикальное или перпендикулярное к столу. Этот тип станка приспособлен для обработки канавок, пазов и плоских поверхностей.

Источник изображения: Indiamart.com

Станок может быть простого или универсального типа и имеет все движения стола для правильной установки и подачи работы.

Головка шпинделя закреплена на вертикальной стойке, которая поворачивается под углом. Это позволяет фрезе, закрепленной на шпинделе, работать на угловых поверхностях. На некоторых станках шпиндель также можно отрегулировать вверх или вниз относительно работы.

Производство фрезерных станков с неподвижной станиной

Эти станки большие, тяжелые и жесткие по конструкции. Эти станки отличаются от фрезерных станков колонного и коленного типа конструкцией крепления на столе.

Стол монтируется непосредственно на направляющих неподвижной станины. Перемещение стола ограничено возвратно-поступательным движением под прямым углом к ​​оси шпинделя без возможности поперечной или вертикальной регулировки.

Он классифицируется как симплекс, дуплекс, триплекс на основе станка, оснащенного одно-, двух- и трехшпиндельной головками соответственно.

• Simplex — одношпиндельная головка.
• Duplex — двухшпиндельная головка.
• Triplex — трехшпиндельная головка.
Фрезерный станок строгального типа

Этот тип фрезерного станка также называется «Plano-Miller».Это массивный станок для тяжелых работ с регулируемыми в вертикальном и поперечном направлениях шпиндельными головками.

Относится к строгальному станку и похожему на строгальный станок. Эта машина оснащена поперечной балкой, которую можно поднимать или опускать с помощью ножей. У него есть головы и седла, поддерживаемые жесткими стойками.

Такое расположение приводных шпинделей с несколькими резцами позволяет обрабатывать несколько рабочих поверхностей. Таким образом достигается значительное сокращение времени производства.

Существенное различие между строгальным станком и строгально-фрезерным станком заключается в движении стола. В строгальном станке стол движется, чтобы задавать скорость резки. Но в плоско-фрезерном станке движение стола дает подачу.

Специальные типы фрезерных станков

Фрезерные станки нестандартной конструкции были разработаны для специальных целей. Этот станок имеет шпиндель для вращения фрезы и приспособление для перемещения инструмента или работы в разных направлениях.Ниже описаны следующие особые типы станков, представляющих интерес:

1. Фрезерный станок с вращающимся столом

Здесь стол имеет круглую форму и вращается вокруг вертикальной оси. Здесь фрезы установлены на разной высоте. В результате один резец обрабатывает заготовку, а другой — чистовую.

Преимущество этого станка в том, что непрерывная загрузка и разгрузка заготовок может производиться оператором в процессе.

2.Барабанный фрезерный станок

Он похож на фрезерный станок с поворотным столом. Но его опорный стол для заготовок называется «БАРАБАН», и он вращается по горизонтальной оси.

Торцевые фрезы, установленные на трех- или четырехшпиндельных головках, вращаются по горизонтальной оси и удаляют металл с заготовок, опирающихся на обе стороны барабана. Готовые обработанные детали удаляются после одного полного поворота барабана, а затем к нему прижимаются новые.

3. Планетарный фрезерный станок

Здесь заготовка удерживается неподвижно во время вращения фрезы.Фреза движется по траектории движения, чтобы обработать цилиндрическую поверхность заготовки как внутри, так и снаружи. Этот станок также приспособлен для фрезерования внутренней и внешней резьбы.

4. Пантографно-фрезерный станок Источник изображения: indiamart.com

Пантографный станок может дублировать задание с помощью пантографического механизма. Это позволяет воспроизводить размер заготовки меньше, равным или большим, чем размер шаблона. Также используется для разных моделей специального назначения.

Пантограф — это механизм, который обычно состоит из четырех стержней или звеньев, соединенных в форме параллелограмма.

Пантографы доступны в двух- и трехмерных моделях. Двумерный пантограф используется для гравировки букв или других рисунков. А трехмерные модели используются для копирования любой формы и контура заготовки.

5. Профилировочно-фрезерный станок

Профилирующий станок дублировал полный размер шаблона, прикрепленного к станку.Здесь шпиндель можно отрегулировать по вертикали, а фрезу — по горизонтали поперек стола.

Закаленный направляющий штифт регулирует движение фрезы. Продольное движение стола и поперечное движение режущей головки следует за движением направляющего штифта на шаблоне.

6. Фрезерный станок с трассирующим управлением

Фрезерный станок с трассирующим управлением воспроизводит нестандартные или сложные формы штампов, форм за счет синхронизированных (согласованных) движений фрезы и копирующих элементов.

Движение щупа активировало систему масляного реле, которая, в свою очередь, управляет основной гидравлической системой стола. Это устройство называется сервомеханизмом.

Типы фрез

Фрезерный станок — это станок, который режет металл при подаче заготовки на вращающийся многоточечный резак. Фреза вращается с очень высокой скоростью из-за множества режущих кромок, она режет металл с очень высокой скоростью. Эта машина также может работать с одним или несколькими резаками одновременно.

Ниже представлены различные типы фрез:

1. Цельная фреза
2. Цельная фреза с наконечником
3. Фреза со вставными зубьями
4. Фреза со съемным профилем
5. Фреза со съемным профилем
6. Фреза
8. Фреза торцевого типа
9. Фреза с хвостовиком
10. Фреза с правым вращением
11. Фреза с левым вращением
12. Фреза с параллельными или прямыми зубьями
13. Фреза с правым винтом
14. Фреза с левой спиралью
15. зубчатая фреза
16. Стандартная фреза
17. Специальная фреза
1.В соответствии с конструктивными особенностями фрезы
Фреза цельная

Цельная фреза имеет зубья с корпусом фрезы. Фрезы меньшего диаметра изготовлены из цельного материала, как правило, из быстрорежущей стали (HSS).

Цельная фреза с наконечником

Цельная фреза с наконечником похожа на цельную фрезу, за исключением того, что зубья фрезы изготовлены из твердосплавных или стеллитовых режущих кромок, которые припаяны к хвостовикам инструмента из обычной инструментальной стали для опускания режущего инструмента. стоимость фрезы.

Фреза со вставными зубьями

В больших фрезах зубья или лезвия вставляются или закрепляются в корпусе из менее дорогих материалов. Лезвия удерживаются в корпусе фрезы механическими средствами. Такое расположение снижает стоимость фрезы и обеспечивает экономию в обслуживании, поскольку один зуб в случае поломки может быть легко заменен.

2. В соответствии с характеристиками разгрузки зубьев фрезы
Фреза с разгрузкой профиля

В этой категории фрез облегчение режущих кромок достигается за счет шлифования узкой поверхности на задней стороне фрезы края.Фрезы со снятым профилем создают плоские, изогнутые или неровные поверхности.

Фреза для снятия формы

Фреза для снятия формы, также известная как фрезерование поверхности. Эти фрезы имеют изогнутый рельеф на задней стороне режущих кромок. Эти фрезы затачиваются путем шлифования поверхностей зубьев. Фрезы со снятой формой используются для создания фасонных или профилированных поверхностей.

3. В соответствии с методами установки фрезы
Фреза с оправкой

Фрезы с оправкой имеют центральное отверстие со шпоночной канавкой для установки непосредственно на оправку фрезерного станка.Также доступны фрезы с коническими или резьбовыми отверстиями. Их монтируют на беседки разной конструкции.

Фреза с хвостовиком

Фрезы с хвостовиком поставляются с прямым или коническим хвостовиком, интегрированным с корпусом фрезы. Прямые или конические хвостовики вставляются в головку шпинделя и фиксируются на ней стяжным болтом.

Фрезы торцевого типа

Фрезы торцевого типа либо прикручиваются болтами, либо прикрепляются непосредственно к вершине шпинделя, либо закрепляются на торце короткой оправки, называемой цапфой.Фрезы облицовочного типа в основном используются для изготовления плоских поверхностей.

4. В соответствии с направлением вращения зубьев фрезы
Правая фреза

Фреза обозначается как правая фреза, которая вращается против часовой стрелки, если смотреть с конца шпинделя. .

Левая фреза

Фреза называется левой фрезой, которая вращается по часовой стрелке, если смотреть с конца шпинделя.

5. В зависимости от направления спирали зубьев фрезы
Фрезы с параллельными или прямыми зубьями

Фрезы с параллельными или прямыми зубьями имеют прямые или параллельные оси вращения фрезы. Угол наклона винтовой линии фрез с параллельными зубьями равен нулю.

Правосторонняя фреза со спиральными зубьями

Зубья этих фрез срезаны под углом к ​​оси вращения фрезы. Фрезы можно отличить, глядя на них с одной из торцевых поверхностей, когда будет обнаружено, что спиральная канавка или канавка ведет слева направо от корпуса фрезы.

Левая фреза со спиральными зубьями

Зубья этих фрез срезаны под углом к ​​оси вращения фрезы. Фрезу можно отличить, посмотрев на нее с одной из торцевых поверхностей, когда будет обнаружено, что спиральная канавка или канавка ведет справа налево от корпуса фрезы.

Фреза с чередующимися спиральными зубьями

В некоторых фрезах чередующиеся зубья имеют правый и левый угол наклона винтовой линии.

6.В зависимости от назначения или использования фрезы
Фреза со стандартными спиральными зубьями

Эти фрезы представляют собой фрезы обычного типа, размеры которых, такие как диаметр и ширина фрезы, диаметр центрального отверстия, ширина и глубина шпоночных пазов и т. д. стандартизированы.

Специальные фрезы

Специальные фрезы предназначены для выполнения специальных операций, которые могут быть комбинацией нескольких стандартных операций.Фрезы могут иметь стандартные или нестандартные размеры.

Типы стандартных фрез

Ниже приведены различные типы стандартных фрез:

1. Плоские фрезы.
   1. Плоская фреза для легких режимов работы.
   2. Плоская фреза для тяжелых условий эксплуатации.
   3. Фреза плоская, цилиндрическая.
2. Фреза боковая
   1. Фреза плоская.
   2. Боковая фреза со ступенчатыми зубьями.
   3. Фреза половинная.
   4. Боковая фреза с блокировкой.
3. Пила для продольной резки металла
   1. Пила для продольной резки металла
   2. Пила для продольной резки металла со ступенчатыми зубьями
4. Угловая фреза
   1. Одноугловая фреза
   2. Двойная угловая фреза
   Концевая фреза
5. Концевая фреза
7. Концевая фреза с прямым хвостовиком
8. Концевая фреза с корпусом
9. Фреза с Т-образным пазом
10. Фреза для фрезерования паза под ключ Вудрафф
11. Фреза для маховика
12. Фреза для формовки
    1. Фреза с выпуклой поверхностью
    2. Фреза для вогнутой формы
    3. Фрезерная вогнутая
    4. Угловая фреза
    5. Фреза
    6. Фреза зубчатая
    7. Фреза для резьбонарезания
13. Фреза для метчика и развертки

1.Плоская фреза

Фрезы этого типа имеют круглую форму и имеют зубья только на периферийной поверхности. Фрезы предназначены для изготовления плоской поверхности, параллельной оси вращения шпинделя. Зубья плоской фрезы могут быть спиральными или прямыми в зависимости от размера фрезы .

На рисунке показана плоская фреза с прямыми зубьями. Очень широкие плоские фрезы называются слябирующими фрезами.У этих фрез есть зазубрины. Зарубки равномерно распределены по всей периферии фрезы.

Целью зазубрин является дробление стружки и обеспечение возможности резца принимать грубую подачу. Плоские фрезы доступны в диаметрах от 16 до 160 мм, а ширина фрез составляет от 20 до 160 мм. Рис. Винтовая плоская фреза. Ниже описаны различные разновидности плоских фрез.

Плоские фрезы для легких режимов работы

Плоские фрезы для легких режимов работы имеют ширину торца менее 20 мм и имеют прямые зубья, параллельные оси.Более широкие фрезы изготавливаются со спиральными зубьями с углом наклона винтовой линии менее 25 градусов. Это фрезы с относительно мелкими зубьями.

Фреза для тяжелых условий эксплуатации

Плоские фрезы со спиральными зубьями представляют собой более широкие фрезы и используются для тяжелых работ. Винтовой угол зубьев колеблется от 25 до 45 градусов. Фрезы имеют меньшее количество зубьев на периферии, что увеличивает пространство для стружки, позволяя им выполнять более глубокие пропилы. Они также известны как фрезы с крупными зубьями.

Плоские фрезы со спиральными зубьями

Винтовые плоские фрезы имеют большой шаг и угол наклона винтовой линии зубьев от 45 до 60 градусов. Фреза полезна при профильном фрезеровании благодаря своей плавности режущего действия и приспособлена для легких резов мягкой стали или латуни, а также там, где должны обрабатываться широкие поверхности.

2. Боковая фреза

Боковая фреза имеет зубья по периферии, а также с одной или обеих сторон.Фрезы данного типа предназначены для удаления металла со стороны заготовки боковой фрезой.

Фреза боковая. Доступны боковые фрезы диаметром от 50 до 200 мм, а ширина фрезы — от 5 до 32 мм. Ниже описаны различные типы боковых фрез.

Фреза с плоской стороной

Фреза с плоской стороной имеет прямые круговые зубья и боковые зубья с обеих сторон.Два или более таких резца могут быть установлены на оправке, и разные поверхности заготовки могут обрабатываться одновременно.

Боковые фрезы со ступенчатыми зубьями

Эти фрезы имеют альтернативный зуб с противоположным углом спирали и изготовлены из быстрорежущей стали для обеспечения длительного срока службы. Такая конструкция зубьев фрезы в значительной степени увеличивает пространство для стружки. Фреза подходит для фрезерования глубоких узких пазов или шпоночных пазов на заготовках. боковая фреза со смещенными зубьями.

Фреза с половинной стороной

Фреза с половинной стороной имеет прямые или винтовые зубья на периферийной поверхности и только на одной из сторон. Периферийные зубья выполняют фактическую резку, а боковые зубья определяют размер и завершают работу.

При двухконтурном фрезеровании, когда две полусторонние фрезы установлены на оправке на фиксированном расстоянии друг от друга для одновременного фрезерования двух торцевых поверхностей заготовки, выбираются фрезы, одна из которых имеет правые винтовые зубья, а другая — левую. -ручная спираль для уравновешивания торцевого усилия на оправке.

Боковые фрезы с блокировкой

Боковые фрезы с блокировкой состоят из двух или двух половинных фрез, расположенных в шахматном порядке, которые сцепляются друг с другом и образуют единое целое. Зубья двух резцов могут быть гладкими или траектории зубьев могут перекрываться при сборке резцов.

Фрезы используются для фрезерования более широких пазов точной ширины. Ширину фрезы можно изменять, вставляя прокладки подходящей толщины между двумя половинами фрезы.Благодаря этому резак поддерживает точную ширину даже после многократной заточки. Ширина фрезы составляет от 10 мм до 32 мм с возможностью регулировки до 4 мм. Доступны фрезы диаметром от 50 до 200 мм. блокирующий боковой фрезер.

3. Пила для продольной резки металла

Пилы для продольной резки металла по внешнему виду напоминают плоские фрезы или боковые фрезы, но имеют очень маленькую ширину. Эти фрезы используются для прорезания пазов или отрезки.Пила для резки металла. Ниже описаны различные типы пил для продольной резки металла.

Пила для продольной резки металла

Пила для продольной резки металла имеет более тонкую конструкцию, а ширина ножей ограничена 5 мм. Боковые стороны фрезы имеют разгрузку, чтобы боковые грани не терлись о заготовку.

Пилы для продольной резки металла со ступенчатыми зубьями

Пилы для продольной резки металла со ступенчатыми зубьями напоминают боковые фрезы со ступенчатыми зубьями, но ширина ножа ограничена 6.От 5 до 7 мм. Фреза используется для тяжелого пиления стали.

4. Угловые фрезы

Эти типы фрез изготавливаются как одно- или двухугловые и используются для обработки под углами, отличными от 90 градусов. Режущие кромки сформированы на конической поверхности вокруг периферийной поверхности фрезы. Ниже описаны различные типы угловых фрез.

Одноугловые фрезы

Одноугловые фрезы, показанные на рис., Имеют зубья на конической или угловой поверхности фрезы, а также на большой плоской стороне.Угол фрезы определяется совокупным углом между конической поверхностью и большой плоской поверхностью фрезы.

Фрезы с различными углами включения 30 °, 45 °, 60 °, 65 °, 70 °, 75 °, 80 ° и 85 ° доступны с диаметром 50 мм и шириной 12 мм. Есть еще один набор фрез с таким же диапазоном включенного угла, но диаметр фрезы составляет 63 мм, а ширина — 28 мм. Существует третий набор фрез с углом наклона 78 °, 75 ° и 80 °, все они имеют диаметр 63 мм и ширину 28 мм.

Двухугольные фрезы

Двухугловые фрезы, показанные на рис. имеют V-образные зубья с обеими коническими поверхностями, расположенными под углом к ​​их торцам. Углы зубьев не могут быть симметричными относительно плоскости, перпендикулярной оси фрезы.

Несимметричные двухугольные фрезы доступны диаметром 50, 63, 80 и 100 мм, а их ширина варьируется от 12 до 36 мм. Фрезы доступны с различными углами наклона: 55 °, 60 °, 65 °, 70 °, 75 °, 80 °, 90 ° и 100 °.Фрезы с одинаковым углом доступны диаметром от 56 до 100 мм и шириной от 10 до 18 мм. Включенный угол резца может составлять 45 °, 60 ° или 90 °. Двухугловые фрезы используются в основном для нарезания спиральных канавок на заготовке.

5. Концевая фреза

Концевые фрезы имеют режущие зубья как на конце, так и на периферии фрезы. Периферийные зубы могут быть прямыми или спиральными, а спираль может быть правой или левой.

Концевые фрезы используются для небольших фрезерных операций, таких как нарезание пазов, производство узких плоских поверхностей, обработка точных отверстий и профильное фрезерование. Различные типы концевых фрез описаны ниже.

Концевая фреза с коническим хвостовиком

Эта фреза имеет конический хвостовик или удлинитель на одном конце для установки и привода фрез. Фрезы могут быть с двумя или несколькими канавками.

Зубья имеются как на периферии, так и с обеих сторон фрезы. Концевые фрезы с коническим хвостовиком доступны от 10 до 63 мм в диаметре и могут иметь концевой или резьбовой конец для установки на оправку.Конические хвостовики соответствуют конусам Морзе № 1–5.

Концевая фреза с прямым хвостовиком

Эта фреза имеет круглый хвостовик для установки и привода фрез. Зубья фрезы могут быть прямыми или винтовыми. Диаметр фрезы составляет от 2 мм до 63 мм.

Концевая фреза с раковиной

Концевые фрезы с раковиной больше и тяжелее, а фрезы имеют центральное отверстие для установки фрезы на короткой оправке. Такая конструкция фрезы позволяет экономить инструментальный материал, поскольку фрезы разного диаметра можно менять местами на одном хвостовике.

Режущие кромки предусмотрены на конце и по периметру фрезы. Зубья могут быть прямыми или спиралевидными и могут быть левыми или правыми. Диаметр фрез от 40 до 160 мм, ширина от 32 до 63 мм. Диаметр посадочного отверстия фрез составляет от 16 до 50 мм.

6. Фрезы для Т-образных пазов

Фрезы для Т-образных пазов представляют собой особую форму концевых фрез для изготовления Т-образных пазов. На рис. Показаны фрезы для Т-образных пазов и пазов типа «ласточкин хвост».

Зубья имеются как на периферии, так и с обеих сторон фрезы.

7. Фреза Woodruff для фрезерования ключевых пазов

Эти фрезы небольшие по размеру и по конструкции похожи на плоские фрезы малого диаметра, используемые для изготовления пазов Woodruff. Фреза снабжена хвостовиком и имеет ступенчатые или прямые зубья.

8. Фреза

Фреза простая по форме и в основном используется в инструментальных цехах.Мухорезка состоит из режущего инструмента с одной точкой, установленного на конце оправки. Режущая кромка сформирована таким образом, чтобы воспроизводить контурную поверхность. Эта фреза считается аварийным инструментом, когда стандартные фрезы недоступны.

9. Формованные фрезы

Формованные фрезы имеют неровные профили на режущих кромках, чтобы создать неровный контур работы. Ниже описаны различные типы фрез стандартной формы.

Фреза для выпуклых фрез

Фрезы для выпуклых фрез имеют изогнутые наружу зубья на периферийной поверхности, образующие контур полукруга.

Фреза образует вогнутую полукруглую поверхность на заготовке. Диаметр фрезы составляет от 50 мм до 125 мм. А радиус полукруга варьируется от 1,6 до 20 мм.

Фреза для вогнутых фрез

Фрезы для вогнутых фрез имеют зубья, загнутые внутрь на периферийной поверхности, чтобы сформировать контур полукруга.

Вогнутые фрезы создают на заготовке выпуклую полукруглую поверхность. Диаметр фрезы от 56 до 110 мм, радиус полукруга от 1.От 5 до 20 мм.

Фреза для закругления углов

Фрезы для закругления углов имеют загнутые внутрь зубья на периферийной поверхности, образующие контур четверти круга.

Фреза создает выпуклую поверхность с контуром четверти окружности. Фреза используется для обрезки радиуса по углам или краям работы. Диаметр фрезы составляет от 56 до 110 мм, а радиус четверти окружности — от 1-5 до 20 мм.

Зуборезка

Зуборезка имеет режущие кромки, повторяющие форму зубьев фрезы на заготовке шестерни.Форма зубьев фрезы может быть эвольвентной или циклоидальной в зависимости от профиля зуба шестерни.

Профиль зуба фрезы должен иметь разную форму для каждого шага зубчатого колеса, а также для каждого изменения количества зубьев на зубчатом колесе, которое он будет резать. Но на практике компромисс достигается за счет использования одной фрезы для покрытия диапазона размеров зубчатых колес. Таким образом, для нарезания зубьев шестерни эвольвентного профиля требуется 8 резцов для нарезания шестерни с 12 зубьями на рейку и для нарезания различного количества зубьев шестерни.Список фрез с указанием количества зубьев, на которые они предназначены, приведен в таблице.

Фрезы для резьбонарезания

Фрезы для резьбонарезания предназначены для фрезерования резьбы определенной формы и размера на заготовке. Обычно червячная и трапецеидальная резьба изготавливается резьбовыми фрезами.

Фрезы могут иметь параллельные или конические хвостовики. Фрезы для резьбонарезания с параллельным хвостовиком доступны в диаметрах от 8 до 20 мм, а длина резьбовой части варьируется от 8 до 33 мм.

Шаг резьбы соответствует диаметру фрезы. Фрезы для резьбонарезания с коническим хвостовиком доступны в диаметрах от 16 до 25 мм, а длина резьбовой части варьируется от 16 до 40 мм.

10. Резцы для метчиков и разверток

Резаки для метчиков и разверток представляют собой двухугловые фрезы специального типа, предназначенные для выполнения канавок канавок в метчиках или расширителях. Заостренный конец зуба закруглен, а профиль зуба соответствует типу канавки, которую он собирается сделать.

Операции фрезерного станка

Ниже приведены различные типы операций, выполняемых на фрезерном станке:

1. Операция плоского фрезерования
2. Операция торцевого фрезерования
3. Операция бокового фрезерования
4. Операция шагового фрезерования
5. Угловое фрезерование
6. Фрезерование шпонки
7. Фрезерование формы
8. Фрезерование профиля
9. Фрезерование концевых частей
10. Фрезерование пилой
11. Фрезерование шпоночных пазов, канавок и пазов
12. Фрезерование зубчатых колес
13. Фрезерование винтовой резьбы
14. Фрезерование 9020 кулачка 902
Фрезерование 9020

1.

Плоское фрезерование Плоское фрезерование

• Плоское фрезерование является наиболее распространенным типом операций на фрезерном станке.
• Плоское фрезерование выполняется для получения плоской горизонтальной поверхности, параллельной оси вращения плоской фрезы.
• Операция также известна как фрезерование слябов.
• Для выполнения операции рабочий инструмент и резак правильно закреплены на машине.
• Глубина резания устанавливается вращением винта вертикальной подачи стола.И машина запускается после выбора правильной скорости и подачи.

2.

Торцевое фрезерование Торцевое фрезерование

• Торцевое фрезерование — это простейшие операции на фрезерном станке.
• Эта операция выполняется торцевой фрезой, вращающейся вокруг оси, перпендикулярной рабочей поверхности.
• Операция выполняется при плоском фрезеровании, фреза устанавливается на оправке для получения плоской поверхности.
• Глубина резания регулируется вращением винта поперечной подачи стола.

3.

Боковое фрезерование

• Боковое фрезерование — это операция создания плоской вертикальной поверхности на стороне заготовки с помощью боковой фрезы.
• Глубина резания устанавливается вращением винта вертикальной подачи стола.

4.

Двустороннее фрезерование Операция двухстороннего фрезерования

• Двухстороннее фрезерование — это операция создания плоской вертикальной поверхности с обеих сторон заготовки с помощью двух боковых фрез, установленных на одной оправке.
• Расстояние между двумя фрезами регулируется с помощью подходящих распорных хомутов.
• Двустороннее фрезерование обычно используется для проектирования квадратных или шестиугольных поверхностей.

5.

Угловое фрезерование Угловое фрезерование

• Угловое фрезерование — это операция создания угловой поверхности на заготовке, отличной от перпендикулярной оси шпинделя фрезерного станка.
• Угловая канавка может быть одно- или двухугловой и может иметь различный входной угол в зависимости от типа и контура используемой угловой фрезы.
• Одним из простых примеров углового фрезерования является изготовление V-образных блоков.

6.

Фрезерование в группе Фрезерование в группе

• Фрезерование в группе — это операция одновременной обработки нескольких поверхностей заготовки путем подачи стола к нескольким фрезам одинакового или разного диаметра, установленным на оправке станка. машина.
• Этот метод значительно экономит время обработки и широко используется при повторяющейся работе.
• Скорость резания группы фрез рассчитывается от фрезы наибольшего диаметра.

7.

Фрезерование формы Фрезерование формы

• Фрезерование формы — это операция создания неправильного контура с использованием фрез.
• Неправильная форма может быть выпуклой, вогнутой или любой другой формы. После обработки сформированная поверхность проверяется шаблоном.
• Скорость резания при формовании на 20–30% меньше, чем при плоском фрезеровании.

8.

Профильное фрезерование Профильное фрезерование

• Профильное фрезерование — это операция воспроизведения контура шаблона или сложной формы шаблона на заготовке.
• Для профильного фрезерования используются разные фрезы. Концевая фреза — одна из широко используемых фрез при профильном фрезеровании.

9.

Концевое фрезерование Концевое фрезерование

• Концевое фрезерование — это операция создания плоской поверхности, которая может быть вертикальной, горизонтальной или под углом к ​​поверхности стола.
• Используемая фреза представляет собой концевую фрезу. Концевые фрезы также используются для изготовления пазов, канавок или шпоночных пазов.
• Вертикальный фрезерный станок больше подходит для концевого фрезерования.

10.

Пильное фрезерование Фрезерование

• Пильное фрезерование — это операция по созданию узких пазов или канавок на заготовке с помощью фрезерной пилы.
• Распиловка выполняется также для полной отрезки.
• Резак и заготовка устанавливаются таким образом, чтобы резак располагался непосредственно над одним из Т-образных пазов стола.

11.

Фрезерование пазов, пазов и пазов Фрезерование пазов под шпонки

• На фрезерном станке можно производить пазы, пазы и пазы различных форм и размеров.
• Это делается с помощью простой фрезы, пилы для продольной резки металла, концевой фрезы или боковой фрезы.
• Открытые пазы можно прорезать плоской фрезой, пилой по металлу или боковой фрезой. Закрытые пазы производятся с помощью концевых фрез.

Работа с Т-образным пазом

• Паз «ласточкин хвост» или Т-образный паз изготавливается с использованием специальных типов фрез, предназначенных для придания требуемой формы заготовке.
• Вторая прорезь прорезается под прямым углом к ​​первой прорези, подавая заготовку мимо фрезы.
• Ключ с шлифовальной головкой изготавливается с использованием пазового фрезы для шлифовального круга.
• Стандартные шпоночные пазы нарезаются на валу с помощью боковых фрез или концевых фрез.
• Фреза устанавливается точно по центральной линии заготовки, после чего выполняется рез.

12.

Зуборезание Зуборезание

• Зубообрабатывающее нарезание выполняется на фрезерном станке с использованием фрезы с разгрузкой формы. Фреза может быть цилиндрической или концевой фрезы.
• Профиль фрезы точно соответствует зазору зубьев шестерни.
• Зубья шестерни, расположенные на одинаковом расстоянии друг от друга, нарезаются на заготовке шестерни, удерживая работу на универсальной водолазной головке и затем индексируя ее.

13.

Винтовое фрезерование Винтовое фрезерование

• Винтовое фрезерование — это операция создания винтовых канавок или канавок по периферии цилиндрической или конической заготовки.
• Операция выполняется путем поворота стола на требуемый угол наклона спирали.А затем вращением и подачей заготовки к вращающимся режущим кромкам фрезы.
• Изготовление косозубой фрезы, косозубых шестерен, нарезания косозубых канавок или канавок на заготовке сверла или развертке.

14.

Фрезерование кулачков

Фрезерование кулачков — это операция изготовления кулачков на фрезерном станке с использованием универсальной делительной головки и вертикальной фрезерной насадки. Кулачковая заготовка устанавливается на конце шпинделя делительной головки, а концевая фреза удерживается в вертикальной фрезерной насадке.

Ось заготовки кулачка и шпиндель концевой фрезы всегда должны оставаться параллельными друг другу при настройке на фрезерование кулачка. Делительная головка прикреплена к винту подачи стола, так что кулачок вращается вокруг своей оси, когда он подается на концевую фрезу. Ось кулачка может быть установлена ​​от 0 до 90 ° по отношению к поверхности стола для получения разного подъема кулачка.

15.

Фрезерование резьбы

Операции резьбофрезерного станка используются для нарезания резьбы с помощью одно- или многонитевой фрезы.Фрезерование резьбы выполняется на специальных резьбофрезерных станках для получения точной резьбы в малых или больших количествах.

Операция требует трех движущихся движений машины. Один для фрезы, один для работы и третий для продольного перемещения фрезы.

Когда операция выполняется с помощью фрезы для одинарной резьбы, режущая головка поворачивается на точный угол спирали резьбы. Фреза вращается на шпинделе, и заготовка медленно вращается вокруг своей оси.Нарезание резьбы выполняется за один проход, если резак устанавливается на всю глубину резьбы, а затем протягивается по всей длине заготовки.

Когда резьба нарезается многонитевой фрезой, ось фрезы и рабочий шпиндель устанавливаются параллельно друг другу после регулировки глубины резания, равной полной глубине резьбы. Нарезание резьбы завершается простой продольной подачей вращающегося фрезы на расстояние, равное длине шага резьбы, в то время как деталь вращается на один полный оборот.

Основы фрезерного станка

Выполненный процесс фрезерования можно сгруппировать под двумя отдельными заголовками

1. Периферийное фрезерование
2. Торцевое фрезерование
3. Концевое фрезерование

Периферийное фрезерование

Это операция, выполняемая фрезой Обработанная поверхность параллельна оси вращения фрезы.

Периферийное фрезерование подразделяется на 2 типа.

1. Фрезерование вверх
2. Фрезерование вниз

Торцевое фрезерование

Это операция, выполняемая фрезой для получения плоской обработанной поверхности, перпендикулярной оси вращения фрезы.

Периферийные режущие кромки фрезы выполняют фактическую резку, тогда как торцевые режущие кромки завершают обработку рабочей поверхности, удаляя очень небольшое количество металла.

Концевое фрезерование

Концевое фрезерование — это комбинация периферийного и торцевого фрезерования.

Заключение :

Фрезерный станок широко используется во многих отраслях промышленности из-за высокой скорости съема металла, хорошей точности и лучшего качества поверхности. Поэтому фрезерный станок находит широкое применение в производственных работах.

Надеюсь, что из этого руководства вы все поняли о фрезерном станке. Мы объяснили детали, типы, операции, фрезу и т. Д., Но если у вас все еще есть сомнения, вы можете спросить в комментарии, я отвечу вам.

Также, если вам понравилась статья « Фрезерный станок », поделитесь ею со своими друзьями. Если у вас есть вопросы или предложения, дайте нам знать в комментариях.

Теперь вы можете Скачать PDF этой статьи , нажав ниже.

Читать дальше:

Изображения Кредит: Indiamart.com

8 основных типов фрез | Станки фрезерные

Теперь мы подробно рассмотрим различные фрезы в зависимости от формы (различные типы фрез показаны на рис. 16.36–16.48).

Тип № 1. Плоская фреза:

Он имеет прямые или винтовые зубья, вырезанные по периферии диска или цилиндрической поверхности. Это может быть сплошное лезвие или лезвие с наконечником, обычно оно заточено по профилю, но также может иметь облегченную форму.Обычно винтовые зубья используются, если ширина фрезы превышает 15 мм.

Плоская фреза обычно используется для фрезерования плоских поверхностей параллельно оси фрезы. Фрезы со спиральными зубьями используются там, где требуется большой съем материала. Спиральный угол позволяет одновременно резать несколько зубьев, что обеспечивает более плавное резание.

Плоские фрезы для тяжелых условий эксплуатации имеют меньшее количество зубьев и угол наклона спирали 35-45 °. Иногда они имеют зазубрины на периферии по спирали для стружкодробления и плавной работы.

Тип # 2. Боковая фреза:

Эта фреза похожа на плоскую фрезу, за исключением того, что имеет зубья по бокам. Однако боковая фреза может иметь зубья на периферии и на одной или обеих сторонах инструмента. Эти фрезы могут иметь прямые, спиральные или ступенчатые зубья. Кроме того, они могут быть сплошными, вставными лезвиями или конструкциями с наконечниками, и могут иметь профильную заточку или иметь облегченную форму.

Половинные фрезы имеют зубцы только с одной стороны в дополнение к периферийным зубьям.Эти фрезы обычно используются в паре для фрезерования обоих концов заготовки до заданного размера.

Тип # 3. Концевые фрезы:

Эти фрезы имеют цельный вал для привода и зубья как на периферии, так и на концах. Это фрезы с зубьями на периферии и за одно целое с хвостовиком для удержания и приведения в движение (см. Рис. 16.41). Они используются для фрезерования плоских, горизонтальных, вертикальных, скошенных поверхностей, поверхностей с фаской и наклонных поверхностей, канавок и шпоночных пазов, а также для вырезания пазов и выемок, таких как изготовление штампов и т. Д.

Канавки фрезы могут быть как прямыми, так и спиральными. Концевые фрезы с большим винтом используются для фрезерования алюминия и легких металлов. Концевая фреза может иметь конический хвостовик (с выступом или с резьбой) или прямой хвостовик.

Большие фрезы (концевые фрезы с корпусом) имеют отдельную режущую часть и крепятся к оправке из-за высокой стоимости быстрорежущей стали. Такая конструкция приводит к значительной экономии материальных затрат.

Тип # 4.Фрезы для продольной резки металла:

Эти фрезы напоминают плоские фрезы, за исключением того, что они сделаны очень тонкими. Обычно они заточены под профиль и могут быть сплошными или остроконечными. Они используются для отрезания и прорезания пазов и в чем-то похожи на полотна циркулярной пилы. Плоские фрезы этого типа облегчают шлифовку сторон, чтобы обеспечить зазор для фрезы.

Обычно существует шесть типов пил:

(a) Фрезы для продольной резки металла:

Они используются для тонкой резки и имеют зубья пилообразной формы с небольшими вогнутыми сторонами с обеих сторон для обеспечения зазора во время резки.

(b) Фрезы со ступенчатыми зубьями:

Они похожи на боковые фрезы со смещенными зубьями, их зубья смещены на периферии с чередующимися правыми и левыми углами спирали и имеют относительно небольшую ширину.

(c) Фрезы для продольной резки боковых зубов:

Подходит для отрезания более широкого материала или для проделывания глубоких пазов.

(d) Угловые фрезы:

Любая угловая фреза попадает под эту классификацию. Они могут иметь фрезы либо только на одной конической поверхности (одноугловая фреза), либо на двух конических поверхностях (двухугловая фреза). Угловые фрезы используются для нарезания храпового колеса, ласточкин хвоста, канавок на фрезах и развертках, углов обработки и V _s 30 °, 45 °, 60 ° и 90 °.

Угловые фрезы

имеют периферийные зубья, а их режущие кромки лежат на конической поверхности (см. Рис.16,43).

(e) Фреза для вогнутых поверхностей:

Это формованная фреза, имеющая форму для фрезерования выпуклой поверхности с круглым контуром, равным половине круга или меньше (см. Рис. 16.44).

(f) Цилиндрическая фреза:

Это фреза, имеющая цилиндрическую форму и зубья только на периферийной поверхности (см. Рис. 16.45).

Тип № 5.Фрезы для Т-образных пазов:

Они используются для фрезерования Т-образных пазов за одну операцию и доступны в специальных размерах для стандартных Т-образных пазов. Они напоминают плоские или боковые фрезы, которые имеют встроенный прямой или конический вал для привода.

Прямые или ступенчатые зубья нарезаются по периферии и с обеих сторон. Для выполнения Т-образного паза сначала боковая фреза делает паз, а затем фреза с Т-образным пазом увеличивает ширину дна паза для формирования желаемого Т-образного паза.

Тип # 6. Формовочные фрезы:

Они имеют особый изогнутый контур зуба и используются для фрезерования контуров различной формы. В зависимости от используемого метода шлифования их можно разделить на профильную или торцевую.

(a) Фрезы:

Они предназначены для придания заготовке определенной формы. Одним из примеров являются боковые и торцевые фрезы (см. Рис. 16.46).

Можно отметить, что у него есть зубцы на периферийной поверхности, а также с обеих сторон. Зубы могут быть как шахматными, так и прямыми.

Другим примером формовочных фрез является резьбовая фреза, в которой сформированная фреза имеет форму для фрезерования резьбы винта с шагом, равным шагу зуба фрезы (см. Рис. 16.47).

Различные другие типы фасонных фрез: выпуклые фрезы, вогнутые фрезы, фрезы для закругления углов, карманные фрезы, фрезы для шпинделя, фрезы для групповых фрез и т. Д.

(b) Фрезы для фигурного или профильного профиля:

В этих фрезах заточка выполняется путем заточки небольшой задней поверхности режущей кромки. Поскольку контур должен точно воспроизводиться каждый раз, когда выполняется заточка, поэтому его применение ограничивается простыми контурами. Это могут быть цельные или вставные лезвия.

(c) Фрезы с фасонным или эксцентриковым упором:

Эти фрезы затачиваются на торце зуба, таким образом сохраняя первоначальный профиль.Поэтому они очень подходят для сложных форм, поскольку их можно снова и снова легко затачивать, пока зубцы не станут слишком тонкими для использования.

Эти фрезы обычно бывают сплошными, а зазор на задней части режущей кромки создается мастер-инструментом в эксцентриковом станке, придавая всем зубьям контур мастер-инструмента.

Тип # 7. Фрезы для мух:

В основном фреза представляет собой цилиндр с приспособлением для установки одной или нескольких насадок или одноточечных фрез на торце или по периферии.Это особенно подходит для высокоскоростной работы для быстрой работы, обеспечивая большую подачу на зуб для металлов, таких как магний и алюминий.

Тип # 8. Фрезы со вставными зубьями:

Использование этого типа фрезы позволяет изготавливать основной корпус фрезы из машинной стали, которая является относительно менее дорогой и прочной. Зубья изготовлены из легированной инструментальной стали и крепятся к корпусу механически с помощью установочных винтов или припаяны на месте.Положение зубов можно отрегулировать по износу. Это очень хорошо подходит для обработки дорогого режущего материала, такого как твердый сплав. Фрезы этой группы в основном используются для фрез большого диаметра, известных как торцевые фрезы.

Для чего подходят фрезы с круглыми пластинами?

Вы когда-нибудь пробовали нож для фрезерования пуговиц? Если да, то вы поймете, что эти универсальные инструменты действительно могут вам помочь. Они обычно используются для обработки карманов, черновой обработки штампов / пресс-форм, торцевого фрезерования, обработки пазов, ступенчатого фрезерования и даже винтовой интерполяции отверстий.Круглые пластины можно порекомендовать, так как они обладают рядом свойств, которые способствуют их успеху. Если вы использовали один токар, то знаете, что их большой радиус позволяет получить очень хорошую отделку поверхности. Они также могут оставить хорошую отделку при фрезеровании, но у них есть ряд других преимуществ. Их круглая форма делает их особенно прочными, поскольку у них нет слабых углов, которые могут скалываться. Если вы наденете или сколите одну из них, их можно повернуть, чтобы обнажить свежий край. Они выгодны и для более легких машин.При работе на большей глубине резания они создают более радиальные силы резания. Но, уменьшая глубину резания, они начинают вести себя больше как обрабатывающие инструменты с большой подачей. Это означает, что большая часть сил резания направлена ​​прямо вверх по шпинделю, что является самой высокой жесткостью на любом станке. Это одна из причин, по которой врезное фрезерование так выгодно на легких станках. Альтернативой являются ножницы для пуговиц. Похоже, что по какой-то причине физика разрезания благоприятствует кругам. Траектории HSM лучше, чем обычные, за счет использования петель, а не острых углов.Фрезы для пуговиц хорошо подходят, потому что углы на пластинах — слабое место, которое может сколоть или сломаться. Вы можете довольно сильно загрузить нож для пуговиц, и они будут там висеть. Если вам удастся отколоть одну, просто поворачивайте пластину, пока отколотая часть не перестанет использоваться, и продолжайте движение.

В самых сложных областях применения ножницы для пуговиц конкурируют с ножами с высокой подачей. Для многих магазинов резак с высокой подачей является прямой заменой резака для пуговиц, который позволяет увеличивать подачу и скорость.По этой причине некоторые говорят, что ножницы для пуговиц уходят. Но есть случаи, когда нож для обрезки пуговиц по-прежнему имеет больший экономический смысл:

• На старых или более легких машинах, которые могут достичь производительности, необходимой для фрез с высокой подачей.
• Из чрезвычайно прочных материалов, где способность вращать изношенную пластину и продолжать работу дает резцам для пуговиц преимущество.
• Для повторной черновой обработки и обработки чрезвычайно твердых материалов, когда круглые пластины пуговичного фрезы просто прочнее и жестче, поэтому они служат дольше.Обработка сварных деталей особенно хорошо подходит, поскольку пуговичный нож отлично справляется с закаленными сварными швами.

Физика ножниц для пуговиц означает, что при расчете их подачи и скорости необходимо выполнять особые расчеты. Следует рассмотреть несколько важных вопросов:

1. Надрезы должны выполняться с глубиной резания меньше радиуса пластины. Это означает, что диаметр инструмента зависит от глубины резания из-за радиуса кромки фрезы, как у концевой фрезы со сферическим концом.
2. Тороидальные фрезы подвергаются утонению стружки в двух измерениях. Как и в случае любой другой фрезы, если ширина пропила меньше половины диаметра, происходит утонение стружки. На диаграмме показано, как эта геометрия работает в рамках нашего руководства по скорости и подаче. Очень важно учитывать утонение стружки, иначе фактическая нагрузка на стружку может оказаться ниже, чем вы ожидаете, и инструмент может начать тереться, что значительно сократит срок службы фрезы. Однако, если у вас есть не только вращающийся инструмент, но и инструмент с круглыми пластинами, вы получаете утонение стружки как в радиальной, так и в осевой плоскостях.
3. Благодаря своей уникальной конструкции тороидальные фрезы могут выдерживать значительно большую нагрузку на стружку, чем большинство других типов фрез со сменными пластинами. Нет угловых слабых мест, которые можно было бы легко повредить слишком агрессивными порезами. Это также в определенной степени верно для концевых фрез с утолщенным концом, которые представляют собой просто концевые фрезы, нижняя кромка которых имеет радиус. Думайте о них как о ножницах для пуговиц, у которых круглые пластины имеют действительно крошечный радиус.
4. В то время как резец, изображенный на фото, этого не делает, более экзотические конструкции могут также слегка «опускать» круглую пластину, создавая угол подъема поверх всего остального, что происходит с геометрией.

Достаточно сказать, что простые таблицы не дадут наилучших результатов. Вы должны быть готовы выполнить дополнительные вычисления или использовать калькулятор, например, мое программное обеспечение G-Wizard, которое сделает все это за вас. Есть еще много чего порекомендовать кусачки для пуговиц. Например, они отлично подходят для винтовой интерполяции отверстий. И они имеют тенденцию преобразовывать гораздо большую часть силы резания в осевое направление, которое является самым жестким направлением для большинства станков. Чем меньше глубина резания, тем больше силы передается в осевом направлении.Наконец, при черновой обработке шагов вы получите гладкий гребешок вместо плеча с углом. Это может облегчить жизнь вашему фрезу. Прежде чем мы закончим эту тему, давайте рассмотрим несколько основ работы с ножницей для пуговиц: 1. Постарайтесь сохранить шаг как минимум 75%, чтобы пластины проводили много времени в резке. Это сводит к минимуму истончение стружки в одном направлении, но это нормально, поскольку круглые пластины утончают стружку в другом направлении. Причина, по которой необходимо увеличить шаг поворота, заключается в том, что большая часть износа пластин происходит при входе в разрез.2. Говоря о входе в резку, дугообразное врезание и спиралевидное врезание намного лучше, чем погружение внутрь. Попробуйте мой Conversational CNC Surfacing Wizard и Hole Wizard для некоторых плавных траекторий инструмента при использовании одной из фрез для торцевого фрезерования или винтовых интерполирующих отверстий. 3. Сохраняйте глубину пропила ниже радиуса фрезы. 4. Поскольку вы выбираете наилучшую глубину реза, старайтесь, чтобы ширина реза была относительно большой (около 75%, как указано в № 1). Глубина резания должна быть меньше радиуса пластины. На самом деле, с этими резаками меньше значит больше, поэтому опускайте их как можно дальше, сохраняя приемлемую скорость съема материала.Вы можете поиграть с этими компромиссами с помощью калькулятора G-Wizard, чтобы найти золотую середину. Настройка калькулятора G-Wizard для ножницы для пуговиц Настроить нож для обрезки пуговиц в G-Wizard довольно просто. В качестве примера мы воспользуемся фрезой Tormach 25 мм. Как уже упоминалось, он имеет диаметр 25 мм. Он использует круглую пластину с радиусом 10 мм. Итак, выберите тип инструмента с индексируемой концевой или торцевой фрезой, укажите количество пластин (3 для Tormach) или канавок и нажмите кнопку «Геометрия». Настройте его, как показано:

По сути, вы просто хотите настроить его с правильным диаметром и радиусом закругления.Между прочим, есть уловка, если вы работаете в британской системе мер и хотите ввести значения метрики. Итак, для диаметра реза я ввел «25 / 25,4» и нажал «Ввод», и он выполнил расчет прямо в поле. Вы также можете ввести «25 м», чтобы преобразовать миллиметры в дюймы, и 25i, чтобы преобразовать дюймы в миллиметры. Этот пост изначально был опубликован в блоге CNC Cookbook.

Усовершенствованный режущий инструмент Rev Up Фрезерные работы

Для реализации стратегий высокопроизводительного фрезерования ваше режущее оборудование должно соответствовать поставленной задаче.

CoroMill 415 от Sandvik Coromant представляет собой альтернативу твердым круглым инструментам с высокой подачей — это торцевая фреза малого диаметра с высокой подачей.

Есть ли у вас все необходимое, чтобы поднять производительность фрезерования на новый уровень? В дополнение к необходимому ноу-хау вам потребуются фрезы и станки, которые позволят вам использовать методы фрезерования, превышающие обычные возможности. С помощью подходящего оборудования вы скоро сможете выполнять такие подвиги, как увеличение скорости подачи до новых высот и резание более твердых материалов, чем когда-либо прежде.

Ощущение высокой подачи

Одним из самых известных и популярных видов нетрадиционного фрезерования является фрезерование с большой подачей. Как следует из названия, фрезерование с высокой подачей включает в себя работу с более высокой скоростью (в sfm или об / мин) на скорости подачи, чем та, которая рекомендуется для резки определенного материала стандартной торцевой фрезой, объяснил Джо ДеРосс, специалист по фрезерованию режущего инструмента. производитель Sandvik Coromant (Fair Lawn, NJ). Кроме того, глубина резания меньше, чем при обычном фрезеровании.

Фрезерование с высокой подачей выполняется фрезами с меньшим углом в плане (угол между передней режущей кромкой пластины и поверхностью заготовки), чем стандартные 45 °. По словам ДеРосса, типичный угол подъема фрезы с высокой подачей составляет 15 ° или меньше.

Система DAH от Horn USA используется здесь для торцевого фрезерования с большой подачей.

В дополнение к меньшей глубине резания стратегия фрезерования с большой подачей основана на утонении стружки. Фреза с меньшим углом в плане дает более тонкую стружку, чем обычно.Для получения стружки той же толщины, что и стружка, создаваемая фрезой под 45 °, скорость подачи должна быть выше. «Утончение стружки позволяет экспоненциально увеличивать продвижение на зуб», — сказал Брайан Винтерлин, прикладной инженер производителя режущего инструмента Horn USA Inc. (Франклин, Теннесси).

Хотя это звучит как выигрышная формула повышения производительности, фрезерование с большой подачей не всегда дает такой результат. «Большое заблуждение состоит в том, что фрезерование с высокой подачей всегда более продуктивно, — сказал Томас Раун, национальный менеджер по фрезерной продукции производителя инструментов Iscar Metals Inc.(Арлингтон, Техас). «Бывают моменты, когда такой подход будет более продуктивным, но обычно он более выгоден, если у вас менее жесткий обрабатывающий центр».

Почему? Уменьшение угла подъема также снизит радиальные силы резания, уменьшит вибрацию и нагрузку на подшипник шпинделя станка, пояснил ДеРосс. Это делает фрезерование с большой подачей хорошим выбором для черновой обработки материала на некоторых новых станках, которые не очень жесткие и поэтому не могут обрабатывать большую глубину резания.

Фрезерование с большой подачей также является хорошим вариантом для черновой обработки не очень глубоких форм, — отметил Стив Босс, менеджер по продукции Horn USA.

С другой стороны, «вы не будете придерживаться каких-либо допусков на размеры или чистоты поверхности» при фрезеровании с большой подачей, — сказал Раун, — поэтому за ним всегда должен следовать полуфабрикат или чистовой проход.

И хотя для этого может не потребоваться тяжелый станок, фрезерование с большой подачей предъявляет определенные требования к станку. «Вы можете работать от 400 до 700 ″ в минуту на заводе с высоким содержанием кормов, — сказал Винтерлин. «Может ли ваш станок работать с такой высокой программируемой скоростью подачи? Обычно от этого зависит, будет ли фрезерование с высокой подачей жизнеспособным вариантом.”

Для повышения производительности в FFX4 от Iscar Metals используется пластина новой конструкции, которая позволяет разместить больше канавок на корпусе фрезы.

Что касается подходящих режущих инструментов, нужно помнить о глубине резания за проход, которую вы хотите достичь при фрезеровании с большой подачей. Хотя на рынке имеется много инструментов с высокой подачей, Раун отметил, что во многих случаях предлагаемая глубина резания может составлять всего 0,060 дюйма или меньше.

Еще одно важное соображение — это нагрузки, которые могут выдержать инструменты.По словам Рауна, Iscar предлагает инструменты с карманами «ласточкин хвост», которые вместе с крепежным винтом помогают удерживать вставки на месте. По словам Рауна, благодаря более прочной конструкции эти инструменты подходят для «гораздо более агрессивных» параметров резания с подачей на зуб.

Раун также указал на принципиально новый дизайн, позволяющий использовать больше канавок в фрезе. Iscar, например, разработал инструменты для фрезерования с большой подачей, которые могут удерживать еще одну канавку. Это может показаться не таким уж большим изменением, но еще одна канавка может привести к гораздо более высокой скорости съема металла.Например, сказал Раун, Искар добавил канавку к индексируемым инструментам малого диаметра, которые традиционно имели только одну канавку, создав конструкцию с двумя зубьями, которая может позволить пользователям удвоить свою производительность.

Экстремальное фрезерование сбоку

В то время как фрезерование с большой подачей обычно выполняется лицевой стороной фрезы, трохоидальное фрезерование использует сторону инструмента для выполнения неглубоких радиальных пропилов с относительно большой осевой глубиной. Как и при фрезеровании с большой подачей, трохиодальное фрезерование приводит к утонению стружки, что обеспечивает более высокие скорости подачи, чем обычно.

«При фрезеровании с большой подачей и трохоидальном фрезеровании вы можете выполнять меньшую глубину или ширину резания, но ваши скорости и подачи настолько выше, что вы можете удалить больше материала, чем при обычном фрезеровании», — пояснил Horn USA Applications Инженер Байрон Хейни.

По словам Уильяма Фиоренца, менеджера по выпуску штампов и пресс-форм в Ingersoll Cutting Tool Co. (Рокфорд, Иллинойс), обычно трохоидальное фрезерование выполняется твердосплавными концевыми фрезами. Траектория инструмента — это алгоритм, разработанный для минимизации радиального зацепления инструмента (обычно от 5 до 20%).По словам Фиоренца, большинство высокопроизводительных CAM-систем имеют какой-либо алгоритм с этой возможностью.

Утончение стружки — ключ к успеху трохоидального фрезерования с инструментами производства Ingersoll и других. является ключом к успеху трохоидального фрезерования с инструментами производства Ingersoll и других.

Низкое радиальное зацепление позволяет пользователям максимизировать осевую глубину резания инструмента. «Если это концевая фреза диаметром ½ дюйма с длиной реза дюйма, вы можете использовать всю длину резания этого инструмента дюйма», — сказал Фьоренца.

За счет очень быстрого входа и выхода из пропила с малым радиальным зацеплением трохоидальная фреза снижает радиальные силы резания, а также количество тепла в заготовке и инструменте.В результате, по словам Винтерлина из Horn USA, стойкость инструмента может быть в два или даже в три раза больше, чем у стандартных концевых фрез, используемых для традиционной черновой или фрезерной обработки. Он добавил, что этот метод особенно хорошо подходит для обработки жаропрочных сплавов, процесса, при котором обычно выделяется много тепла.

Согласно Fiorenza, трохоидальное фрезерование является хорошим выбором для фрезерования пазов и других деталей в стали таких марок, как P20, h23 и S7, а также других материалов с твердостью от 30 до 60 HRC.

Если трохоидальное фрезерование звучит заманчиво, убедитесь, что ваша машина подходит для этого, прежде чем попробовать. «Контроллер станка может определять, какую стратегию [фрезерования] вы будете использовать», — сказал Винтерлин. «И есть много станков, которые не могут обрабатывать трохоидальное фрезерование или фрезерование с большой подачей».

Для трохоидального фрезерования ключевым моментом является то, способен ли станок к тому, что Винтерлин называл опережающим чтением. «Если станок не может считывать программный код достаточно быстро, чтобы успевать за тем, что вам нужно от фрезы, тогда вам придется вернуться к другому типу обработки», — сказал он.

Согласно Fiorenza, движение инструмента должно быть плавным, но этого не будет, если контроллер станка не может правильно обработать траекторию трохоидального фрезерования при более высоких скоростях подачи. Неблагоприятные последствия в этом случае могут включать снижение стойкости инструмента и повреждение детали.

Для тех, кто считает, что их станки подходят для трохоидального фрезерования, следующим шагом является выбор режущих инструментов для работы. Один из вариантов, который стал довольно распространенным, отметил Фиоренца, — это концевые фрезы без вибрации.Конструкции, исключающие вибрацию, включают в себя угол наклона спирали, который немного варьируется между канавками, а также непостоянный интервал между канавками, который помогает разделить гармоники. В результате можно улучшить качество резки и увеличить срок службы инструмента.

Как и в случае фрезерования с большой подачей, трохоидальное фрезерование может выиграть от тенденции к использованию фрез с большим количеством канавок. Раун указал, что традиционные твердосплавные концевые фрезы могут иметь от трех до пяти канавок, но теперь на рынке появились твердосплавные концевые фрезы с конфигурацией с семью и девятью канавками.Фактически, добавил он, Iscar теперь предлагает фрезы, в основном оснащенные одной канавкой на каждый миллиметр в диаметре. Так, например, концевая фреза диаметром 25 мм будет иметь 25 канавок для трохоидальной резки.

Фрезерование в больших масштабах

Фрезы-монстры MSR от Kyocera Precision Tools имеют очень большие прямоугольные фрезерные пластины.

Сегодня то, что можно охарактеризовать как «экстремальное» фрезерование, не ограничивается процессами с высокой подачей и трохоидальными процессами. Например, Раун указывает на аэрокосмические компании, которые инвестируют в крупные обрабатывающие центры, способные делать вещи, которые раньше не могли делать никакие другие станки.«Эти машины перемещают 20 кубических дюймов титана в минуту», — сказал он, благодаря тому, что он называет «экстремальным» потоком охлаждающей жидкости и значениями давления.

По словам Брайана Уилшира, менеджера технического центра Kyocera Precision Tools Inc. (Хендерсонвилл, Северная Каролина), это можно назвать экстремальным черновым фрезерованием, которое можно определить как обычное фрезерование в более крупном масштабе. Уилшир и его коллеги по Kyocera видели немало чернового фрезерования в станкостроительной промышленности, где строятся большие станки.Экстремальное черновое фрезерование также выполняется в судостроении и тяжелом оборудовании для создания больших отливок и деталей, требующих удаления большого количества материала.

Неудивительно, что основным требованием для чернового фрезерования является тяжелое оборудование. «Это не то, что могла бы сделать обычная рабочая мастерская», — сказал Уилшир. «Большинство из них используют станки с 40 конусами меньшего размера, которые не могут использовать тяжелые фрезы. Шпиндели недостаточно жесткие, и во многих случаях им не хватает лошадиных сил.«Напротив, — сказал он, — для чернового фрезерования обычно требуется шпиндель с конусом 50 или даже более жесткий.

Кроме того, по словам Уилшира, для чернового фрезерования требуются фрезы большого диаметра с большими твердосплавными пластинами, которые могут обрабатывать очень большую глубину резания. Он отметил, что что касается стандартных прямоугольных фрезерных пластин, самые большие из них, обычно представленные на рынке, имеют более длинную кромку, составляющую 17 мм.
Kyocera, однако, предлагает резак MSR «монстр», в котором используются пластины диаметром 25 мм. Эти сверхбольшие пластины входят в «более крупный и прочный корпус фрезы, который может выдерживать более высокие силы резания, которые он испытывает при большей глубине резания и более высоких скоростях подачи», — сказал он.

После завершения операции чернового фрезерования потребуется ли дополнительная обработка? По словам Уилшира, ответ зависит от требований к чистоте поверхности конкретной детали. «У нас есть клиенты, которые черновы с одним резцом, а заканчивают с другим. И у нас есть чистовые торцевые фрезы большого диаметра. Но многие детали большего размера не имеют жестких допусков, как детали меньшего размера », поэтому вторичная операция, следующая за черновым фрезерованием, может не понадобиться.

Сложная проблема при фрезеровании

OSG работала с Surkut Machine Technology (Онтарио, Канада) над обработкой этой детали, изготовленной из стали h23 с твердостью 50 HRC, с самого начала в закаленном состоянии с использованием инструментов с отношением длины к диаметру более 20: 1.

Еще один вид фрезерования, который можно назвать «экстремальным», — это фрезерование твердых материалов. По словам Роджера Гобла, менеджера по национальным счетам производителя инструментов OSG USA Inc. (Глендейл-Хайтс, Иллинойс), любой материал плотностью более 40 HRC считается трудным. Среди этих материалов есть различные марки стали, которые можно подвергать термообработке, в том числе h23, S7, A2 и D2.

«Для мягкой стали, которая больше связана с большими порезами и большими стружками, легкие и слабые машины имеют отличную цену, вроде Kia в автомобильном мире», — сказал Гобл.«Но когда вы режете закаленную сталь, это действительно крошечная, небольшая глубина резания, но вы двигаетесь быстро». По его словам, для решения этой задачи мастерским обычно нужен прочный и прочный станок с достаточно прочным шпинделем, способным работать с закаленной сталью, а также способным к быстрому перемещению.

Даже при использовании подходящего станка фрезерование закаленной стали может быть затруднительным, поэтому предприятия, выполняющие эту задачу, также должны уделять особое внимание конструкции своих режущих инструментов.

Для мягкой стали, которую легко резать, вам нужно много места для стружки в карманах между канавками инструмента, и вы можете обойтись маленьким сердечником, объяснил Гобл.Однако для закаленной стали сердечник инструментов должен быть большим и толстым (что делает инструменты более прочными и жесткими), но вам не нужно много места между канавками, потому что стружка очень мала.

Кроме того, по словам Гобла, коническая конструкция режущего инструмента обеспечивает большую жесткость, чем прямой хвостовик. По его словам, с более прочным коническим инструментом «вы можете работать быстрее и получать более качественную поверхность и более высокую точность, потому что инструмент не отклоняется во время резки».

Геометрия резания и кромки также должны быть адаптированы для резки закаленной стали.Например, сказал Гобл, режущая кромка с плоской поверхностью на обычном режущем инструменте может быть заменена спиральной режущей кромкой, которая постепенно входит в контакт с материалом, тем самым уменьшая вибрацию, вызываемую силами резания.

Еще одним ключевым моментом является острота режущей кромки. «Для более мягких материалов вам нужны острые режущие кромки, потому что они легко режутся и это позволяет работать быстрее», — сказал Гобл. «Но в первый раз, когда острая кромка попытается разрезать закаленную сталь, она сразу же отколется.Итак, вам нужна геометрия, специально разработанная для придания прочности режущей кромке ». Он отметил, что это означает, что кромки более тупые, которые держатся намного лучше, чем острые при резке закаленной стали.

В целом, Гобл считает, что магазины склонны уклоняться от задачи резки закаленной стали. «Большинство людей делают [деталь] мягкой, отправляют ее в печь для термообработки, возвращают обратно после того, как она затвердеет, полуфабрикат и финишируют», — сказал он.

No related posts.