Чертеж стеллажа металлического: Металлический стеллаж своими руками — инструкция и чертежи

Металлический стеллаж своими руками — инструкция и чертежи

Данная конструкция с полками на разных уровнях позволяет грамотно организовать хранение всего, что принято называть «домашней утварью». Выбор материалов и схем для стеллажей достаточно большой, и зависит главным образом от места их установки. Но если речь идет о металлическом стеллаже, то подразумевается, что изделие предназначено для того, чтобы выдерживать значительные нагрузки, а также эксплуатироваться в условиях, где древесина быстро приходит в негодность.

Например, при повышенной влажности. Как правило, стеллажи из металла монтируются своими руками в подсобных помещениях и строениях – кладовых, сараях, гаражах, погребах и так далее. Эта статья ознакомит с их типовыми чертежами и вооружит полезными советами по порядку изготовления.

Рекомендации по составлению проекта и выбору материалов

Одна из особенностей изготовления любого стеллажа – многообразие вариантов конструкции. Ее схема составляется индивидуально, в зависимости от специфики использования и наличия свободного пространства. То есть каких-либо конкретных инструкций по размерам не может быть в принципе. Проектируя, а затем и устанавливая стеллаж своими руками, мастер сам определяет все его линейные параметры, форму, конфигурацию, сообразуясь с габаритами помещения и местом расположения.

Нужно отметить, что не следует понимать «металлический» буквально. Как правило, для снижения веса конструкции, упрощения процесса сборки и затрат на ее изготовления из «железа» делается лишь каркас, а для полок желательно выбирать древесину или пластики. Использовать для них металл нецелесообразно, так как придется работать с довольно толстыми листами (во избежание прогиба), или наваривать снизу под каждую ребра жесткости (из прутка или уголка). А это – дополнительные сложности в сборке и затраты по времени и финансам.

При составлении чертежа нужно ориентироваться на специфику использования стеллажа. То есть, для хранения чего он предназначается. От этого в первую очередь зависит ширина его полок. Как правило, металлические конструкции возводятся для установки на них банок с консервацией (если это погреб), складирования расходных материалов, инструмента и запчастей (гаражный вариант). Инструкция по изготовлению относительно этого пункта простая – чтобы все уместилось достаточно плотно и рационально, при этом существенно не уменьшая полезную площадь помещения, полок шириной 35 – 40 см вполне хватит.

Желательно сделать их разными. К примеру, пара ярусов – шире, а остальные – несколько уже. На стеллаже, изготовленном по такому чертежу, получится компактно уместить все – габаритные и тяжелые детали внизу, а инструмент, расходные материалы, тару со смазками, красками и тому подобное – выше.

Как определить длину полок?

Более метра, если предполагается складирование тяжелых предметов, их делать не стоит. Прогиба точно не избежать, поэтому для сборки каркаса придется использовать габаритный уголок. А он и стоит дороже, да и работать с ним гораздо сложнее. Плюс – стеллаж получится довольно массивный.

Чем скреплять конструктивные элементы? Вариантов немного – сварка или болтовые соединения. Что лучше?

 Сварная конструкция – монолит.  Следовательно, изменить первоначальный проект просто так не получится. Один из способов преображения интерьера – смена мест установки предметов мебели. Стеллаж, смонтированный при помощи сварочного аппарата, вряд ли удастся переместить в другой конец комнаты и расположить его так, чтобы он органично вписался в общую обстановку. И уж тем более перенести в другую, учитывая высоту дверных проемов. Такие конструкции лучше подходят для различных подсобок (пристроек), но не для жилых помещений.

 А вот стеллаж на болтах для них – в самый раз.  Его несложно демонтировать, при необходимости, изменить схему и снова собрать. Сложность лишь в том, что придется сверлить толстый металл и заниматься многочисленными соединениями. Поэтому времени на изготовление такого стеллажа понадобится больше.

 Фиксация стеллажа к стене.  Инструкция короткая. Если основа из ЖБИ, то рекомендуемая длина крепежных деталей – не менее 7 см. Для стен кирпичных или деревянных достаточно и 4,5.

 Основание стеллажа.  Все зависит от того, на каком полу он будет установлен. Для большей устойчивости, если конструкция габаритная, целесообразно при составлении чертежа предусмотреть «салазки» из крупного уголка. При небольших размерах каркаса достаточно наварить на концы стоек металлические пятаки, дополнительно «пристегнув» их к полу.

Краткая инструкция по изготовлению металлического стеллажа

Первый этап – сборка каркаса. Он всегда крепится к стене и полу. Если по высоте каркас примыкает к потолку, то желательно зафиксировать его и на перекрытии. Основное внимание на этом этапе нужно уделить геометрии стеллажа. Все его конструктивные элементы должны располагаться или параллельно, или под прямым углом.

Второй этап – формирование коробок и установка полок. Учитывая, в каких условиях в основном эксплуатируются металлические стеллажи, использовать для боковин и задней стенки листы ГКЛ не стоит. Подойдет многослойная фанера, ДСП, ОСВ и подобная продукция. Для полок оптимально – доска. В зависимости от длины и нагрузки в диапазоне 10 – 15 мм. Если грамотно составить чертеж и определиться с размерами, то их не придется крепить к металлическому каркасу. Они укладываются в гнезда, образуемые уголками.

Третий этап – обработка стеллажа. Для металлических частей следует применять влагоотталкивающую краску. Элементы из древесины пропитываются антисептиками и покрываются лаком (если стеллаж для жилого помещения) или красящим составом. Как вариант дополнительного оформления – использование кромок, декорирование плотной бумагой или пластиком.

Стеллаж из уголка своими руками: чертежи, расчет металлического уголка

Упорядоченное размещение инструмента, запчастей, строительных материалов и других предметов обеспечивают стеллажи, изготовленные из металлического уголка. Такие металлоконструкции устанавливают в гаражах, домашних и ремонтных мастерских, хозпомещениях, погребах. Наиболее простым вариантом является приобретение комплекта для создания сборного стеллажа.

Он содержит: уголок (алюминиевый или стальной оцинкованный), покрытие для полок, обработанное специальными антисептическими составами (для древесных материалов), крепеж. Полки можно устанавливать на разной высоте. Такие комплекты удобны и функциональны, но, как правило, не предназначены для больших нагрузок. К тому же, эти металлоконструкции имеют невысокую жесткость из-за люфта в местах соединений. Поэтому мастера, владеющие навыками слесарных и сварных работ, предпочитают изготавливать своими руками стеллажи с металлическим каркасом из уголка. Плюсы такого варианта: возможность соорудить конструкцию оптимального размера и грузоподъемности и экономия финансов.

Какие материалы и инструменты понадобятся для изготовления стеллажа?

Для хранения достаточно тяжелых предметов изготавливают стеллажи из стального равнополочного или неравнополочного уголка 40х40, 45х45, 50х50, 30х50 мм с толщиной стенки 3-5 мм. Обычно для этих целей используют угловой горячекатаный прокат, который для повышения коррозионной стойкости грунтуют и окрашивают. Для этой цели удобно использовать грунт-эмали «2 в 1», служащие сразу и грунтом, и финишным покрытием. Если для изготовления конструкции используется уголок, бывший в употреблении и успевший покрыться ржавчиной, то лучше приобрести краску для металла «3 в 1». Она выполняет функции преобразователя ржавчины, грунта и декоративной эмали.

Для настила используют фанеру, ОСП, ДСП, реже – листовой металл. Для хранения крупных предметов покрытие полок делается из брусков, расположенных с просветами, для складирования мелочей и установки банок с консервацией – из фанеры, ДВП, ДСП, ОСП, доски. Металлический настил изготавливают в тех случаях, когда планируется складировать тяжелые предметы. Большим недостатком древесины является ее невысокая стойкость к агрессивным биофакторам. Дерево быстро гниет, покрывается плесенью, повреждается насекомыми. Для продления срока эксплуатации деревянное покрытие обрабатывают антисептическими составами. Для повышения стойкости к огню – антипиренами.

Для создания сварного стеллажа понадобится сварочный аппарат. Наиболее популярны сейчас сварочные инверторы. Для сварки черного металла толщиной до 10 мм могут использоваться аппараты, обеспечивающие сварочный ток 160-180 А. Диаметр электродов – 3-4 мм.

Также понадобятся:

• углошлифовальная машина (УШМ, «болгарка») с отрезным кругом, предназначенным для работ по металлу – резки заготовок в размер;
• зачистной круг – для обработки сварных швов;
• дрель или шуруповерт, саморезы с концом в виде сверла, шайбы с резиновыми прокладками для закрепления покрытия полок;
• электроды;
• строительный уровень;
• пила по дереву или электрический лобзик для резки доски или фанеры в размер;
• измерительные инструменты;
• грунт и эмаль.

Для проведения заготовительных и сборочных работ понадобятся средства индивидуальной защиты – перчатки и очки.

Конструктивные варианты

В конструкцию стеллажа входят стойки, каркас для полок, настил. Для повышения устойчивости тяжело нагруженной конструкции на ее задней стороне монтируют диагональные раскосы – стальные полосы, которые привариваются или прикручиваются к стойкам. Раскосы компенсируют боковые усилия и повышают надежность и устойчивость сооружения.

Перед изготовлением стеллажа из металлического уголка определяют его размеры и составляют чертеж. При определении геометрии сварной конструкции учитывают следующие моменты:

• Если вы хотите сделать стеллаж на всю стену, то определите его длину на 100-150 мм короче, чем длина стены. Если не выполнить это условие, то установить металлоконструкцию будет невозможно или очень затруднительно.
• Высоту определяют, в зависимости от высоты помещения и возможности занести сваренную конструкцию внутрь.
• Традиционная глубина полок универсального назначения – 400-600 мм, высота – 300-500 мм. При изготовлении своими руками металлического стеллажа из уголка для гаража обычно выбирают расстояние между полками 450-500 мм, для хранения консервации в погребе – 300-350 мм. Для расстановки пластиковых бутылок объемом 1,5-2,0 л дистанция между ярусами – 400 мм. Расстояние от пола до нижнего яруса – 500-700 мм или больше. Обычно именно на нижнюю полку устанавливают самые тяжелые предметы.

Совет! Если на стеллажах планируется хранить предметы разных размеров, то рекомендуется сделать конструкцию универсальной. Для этого изготавливают сварной каркас, а для установки полок сверлят в стойках несколько отверстий. Такое устройство позволяет менять количество полок и расстояние между ними.

При расчете размеров металлического стеллажа учитывают тот факт, что уголок на металлобазах отпускают обычно по 6 м. Желательно, чтобы длина металлоконструкции была кратной длине углового проката, чтобы избежать отходов. Традиционным вариантом являются металлоконструкции длиной 2 м. Для хранения тяжелых предметов пролеты между опорными стойками уменьшают до 1,5 м.

Внимание! Длинные хлысты уголка обычно имеют длину не 12 м, а 11,7 м, что необходимо учесть при расчетах.

Уголок можно нарезать в размер самостоятельно, а можно заказать эту услугу на металлобазе, обычно доплата за резку небольшая.

Как сварить стеллаж из уголков с настилом из фанеры: этапы работ

Работы проводят на свободном пространстве:

• На стойках отмечают места расположения полок.
• Сначала изготавливают боковые рамки, затем их выставляют в вертикальном положении и прихватывают продольные уголки – два внизу и два вверху. Для проведения этих мероприятий понадобятся помощники. Сначала проверяют диагонали с одной стороны, укрепляют прихватки, обваривают углы. Затем выставляют и укрепляют вторую сторону.
• Места сварки зачищают «болгаркой» с зачистным кругом. Удобнее пользоваться средней или маленькой «болгаркой».
• Фанеру размечают и вырезают по размеру.
• Дрелью или шуруповертом прикручивают фанеру к металлическому уголку с помощью саморезов, кончик которых имеет вид сверла. Предварительное сверление уголка в этом случае не требуется. Со стороны фанеры рекомендуется проложить металлическую шайбу с резиновой прокладкой. Если для настила используются доски, то существует два варианта – с их закреплением к каркасу или свободная укладка. Второй вариант часто используют в погребах, поскольку весной доски можно вынести на улицу, просушить их, проверить состояние. Для закрепления доски в уголке сверлят отверстия. В доску саморез вкручивают шуруповертом или дрелью снизу, через отверстие в уголке.

Для обеспечения устойчивого положения металлоконструкции ее крепят к стене с помощью кронштейнов.

Металлический стеллаж своими руками. Как сделать металлический стеллаж

Экономия и грамотная организация пространства – основная задача, которая стоит перед владельцем гаража. Её выполнение существенно облегчает наличие полок и шкафчиков в помещении. Собираем металлический стеллаж своими руками по проверенным чертежам и простым рекомендациям.

Определяем параметры металлического стеллажа

По сравнению с деревянным стеллажом металлический не плесневеет, не подвержен гниению и горению, способен выдержать вес достаточно тяжёлых предметов. Однако он подвержен коррозии. Это следует учитывать и выбирать соответствующие материалы и инструменты для изготовления.

Следует составить перечень предметов, которые, как предполагается, будут размещены на полках металлического стеллажа. В зависимости от этого выбираем высоту и ширину конструкции, делаем чертёж с учётом параметров гаража.

Обычно полочно-стеллажную систему располагают у дальней стены помещения или, если позволяет квадратура, ещё и вдоль боковых стен. Расстояние между полками должно быть 30 см. Оно является оптимальным для расположения запчастей, приборов, мелкого оборудования и автомобильных колёс.

В целях сохранения чистоты в гараже нужно располагать нижние полки не ближе, чем в 20 см от пола. Также необходимо сделать перфоратором отверстия в полках, чтобы сохранить содержимое стеллажа от пыли и ржавчины. Конструкция может быть сборной и разборной, стационарной и передвижной, высокой и низкой, широкой и узкой. Тип стеллажа выбирается в соответствии с потребностями хозяина. Стоит помнить, что оптимальная высота конструкции – не менее одного и не более двух метров.

Готовим материалы и инструментарий

Сборный металлический стеллаж, который способен выдержать большие нагрузки и является прочным, должен быть собран из листов толщиной не менее 2 мм и уголков толщиной 5 мм и размерами 50*50 мм. Те же параметры подходят и для разборного стеллажа.

Для помещений с повышенной влажностью желательно применять в изготовлении стеллажей оцинкованные элементы. Обычно их приобретают в Санкт-Петербурге и регионах, близких к водоёмам. В Москве влажность существенно повышена около реки. Если в гараже обеспечена гидроизоляция, то будет достаточно обработки материалов от коррозии. Оцинкованные металлические стеллажи своими руками собирают во многих регионах страны.

Можно использовать металлический профиль в качестве каркаса, а полки изготовить из металлических листов, толстослойной фанеры или досок. Дерево необходимо проверить на чистоту. Старые доски прослужат не долго. Если на них уже имеются следы грибка или другого вида порчи, то лучше купить новый материал, по возможности обработать его огнём или специальными средствами от плесени и только потом собирать в конструкцию.

Для фиксации деталей необходимо подготовить большой стол или верстак. Понадобится сварочный аппарат, перфоратор, рулетка, маркер, болгарка или ножовка, хомуты, напильник, струбцины, уголки, саморезы, болты. Также нужно подготовить грунтовку, краску по металлу, кисть.

Составляем проект согласно размерам площадки, на которой будет находиться конструкция. Область под стеллаж готовим заранее. Она должна быть ровной, сухой и чистой.

Изготавливаем и собираем металлический каркас своими руками

Когда все необходимые материалы и инструменты готовы, приступаем к изготовлению конструкции. Следуем следующему алгоритму:

1. Наносим маркером разметку на трубы, из которых будут сделаны заготовки.
2. При помощи ножовки по металлу или болгарки нарезаем стойки, поперечные и продольные перекладины.
3. Мастерим боковину из заготовок. Для этого сначала наносим на стойку разметку расположения перемычек, стыкуем хомутами или привариваем.
4. Закрепляем на приваренные перемычки вторую стойку.
5. Обрабатываем напильником или болгаркой сварные швы.
6. Укладываем на верстак первую боковину и собираем вторую из заготовок, фиксируя детали струбцинами.
7. Все детали соединяем сваркой.
8. Собираем болтовым соединением вторую боковину, не фиксируя её струбцинами, чтобы можно было установить хомуты.
9. Привариваем к боковине продольные перемычки, используя уголок для состыковки.
10. Обрабатываем швы напильником или болгаркой.
11. Привариваем вторую боковину к перемычкам.
12. Привариваем металлические пластинки-ножки к торцам.
13. Для закрепления полок выполним из металлических пластин закладные. У каждой закладной длиной пять см должны быть два отверстия под саморезы.
14. Привариваем пластинки с шагом в 30 см.
15. Готовый стеллаж устанавливаем вертикально, проверяем на прочность и устойчивость, расшатывая его руками в стороны.

Если стеллаж будет сборным, привариваем листы и приступаем к окрашиванию специальной красой по металлу. Если нужна разборная конструкция – каркас готов, грунтуем его, окрашиваем и делаем полки. Обычно в таком типе стеллажа они делаются из дерева толщиной примерно 1,5 см. Устанавливаем их на металлическую основу при помощи уголков после высыхания краски.

Советы и рекомендации

Иногда стеллаж для гаража делают передвижным. Это удобно в том случае, если внутри помещения часто происходит перестановка и если оно в целом достаточно просторное. К ножкам такого стеллажа нужно приварить колёсики.

Располагая свой рабочий инвентарь и предметы на стеллаже, помните, что на нижние полки лучше положить самые тяжёлые из них, на высокие – редко используемые. То, что часто находится в использовании, размещаем на центральных уровнях.

Снаружи на боковых стенках можно сделать небольшие крючки, чтобы вешать на них рабочую одежду, провода. Многофункциональность стеллажа – важный аспект в его использовании.

Металлический стеллаж своими руками. Как сделать металлический стеллаж

Благодаря компактному размещению вещей можно сэкономить свободное пространство и навести порядок. Поэтому такой популярностью пользуются металлические стеллажи. Их можно поставить в сарае, на балконе, на кухне, в мастерской, погребе и, конечно же, в гараже. При установке стеллажа в гараже на нем можно хранить запчасти, инструмент и другие полезные мелочи, которые обычно разбросаны по всему гаражу. Если появилась потребность в удобном и компактном хранении, можно изготовить стеллаж и своими руками, используя для этого различные материалы. Одним из наиболее доступных и простых вариантов является конструкция из профильной трубы.

Стеллаж для гаража или мастерской

Преимущества и особенности стеллажей из профильной трубы

Металлические стеллажи из профиля является необъемлемой частью гаража, мастерской и склада. Они обладают высоким показателем прочности и долговечности, и при этом обойдутся недорого. К тому же такие конструкции легко собрать самостоятельно, используя при этом доступные материалы и инструменты. Помимо этого, такие конструкции обладают рядом и других преимуществ:

1. Прочность и надежность. Конструкции из металла выдерживают значительные нагрузки, поэтому могут использовать на складах, в гаражах, погребах. Металлическая система может использоваться для хранения домашних заготовок, книг и инструментов, а установка угловых стеллажей позволяет еще и экономить место.
2. Визуальная привлекательность. Стеллажи из профильной трубы могут использоваться и для компактного размещения предметов в доме, оформленном в стиле лофт или хай-тек.
3. Простота монтажа. Необязательно покупать готовую конструкцию. Ее можно изготовить и самостоятельно, даже не имея особых строительных навыков. Для этого потребуется профильная труба, стойки и материал для полочек.
4. Невысокая стоимость. Для его изготовления потребуются недорогой профиль, стойки из уголка, металлические или деревянные полки и крепежные системы. При износе элементов их можно легко заменить новыми.
5. Противопожарная или антикоррозийная стойкость. В отличие от деревянных конструкций, такие стеллажи не станут причиной распространения огня. А использование порошковой краски или оцинкованного покрытия позволяет защитить изделие и от негативного воздействия повышенной влажности.
6. Устойчивость к деформации. Конструкция не деформируется при сильной нагрузке, высокой влажности и перепадах температур.
7. Простота уборки. Отсутствие стекол и сложных элементов делает уборку поверхности простой и быстрой. Достаточно протереть влажной тряпкой с добавлением любого моющего средства.

Организация пространства в гараже или мастерской

Установка металлического стеллажа в гараже или других помещениях позволит упорядочить систему хранения и навести порядок. А простота изготовления позволит собрать конструкцию из профиля своими руками.

Изготовление стеллажей по технологии

В основном стеллажи изготавливают из дерева или металла. Для деревянных конструкций приобретается брус диаметром (50*50 мм) и OSB плиты, а для металлических — уголок, арматура и листы. В принципе сборка всех моделей ничем не отличается друг от друга.

Деревянная конструкция

Для изготовления нужно купить лак, брус, OSB плиты и шурупы со светлой шляпкой. После чего материал подготавливается, изготавливая детали для будущей конструкции. Например, в этом случае будет сооружаться стеллаж в высоту 150 см и в ширину 60 см. Порядок действий выглядит таким образом:

1. Вначале надо сделать 4 стойки из бруска по 150 см каждый. Затем нарезаются 8 поперечин из брусков длиной 60 см и боковые поперечины по 30 см количеством 8 шт. Далее изготавливается 4 плиты шириной 30 см и длиной 60 см.
2. Теперь необходимо сделать опорную раму. На каждом бруске по всей длине нужно сделать 4 отметины с интервалом 37,5 см. Следом берется пара опорных стоек, которые соединяются поперечинами с помощью шуруповерта и шурупов. Вначале крепится самая верхняя и самая нижняя поперечина — получится прямоугольник. Затем 2 поперечины прикручиваются в центре. Каждая перемычка устанавливается в верхней части на уровне черты: таким образом будет соблюдена симметрия. Одна сторона сделана. Далее по такой же технологии изготавливается другая сторона.
3. Изготовленные обе стороны на следующем шаге соединяются короткими перемычками по 30 см. Принцип такой же: вначале устанавливается нижняя боковая перемычка, а затем — верхняя. После них монтируются центральные. Устанавливаются перемычки также по уровню черты на опорных ногах конструкции. Такая манипуляция проделывается с другой боковиной.
4. Следующий этап предусматривает установку OSB плит, которые предварительно нарезаны по определенным размерам. Работа начинается с нижней части стеллажа. На переднюю и заднюю сторону полки прикручивается по 5 шурупов, а на боковые — 3 штуки.

В завершение изделие обрабатывается лаком любого цвета: есть светлые и темные тона. Важно подобрать цвет под общий стиль помещения. По желанию стеллаж можно разделить на секции. Достаточно по центру конструкции монтировать вертикальные бруски как с передней, так и с задней стороны, а потом прикрутить 4 плиты размером 37,5*30 см, которые послужат стенками. К тому же центральные перемычки усилят самодельную мебель, и появится возможность хранения каких-либо тяжелых предметов.

Металлическое изделие

Для гаражного или складского помещения, как правило, делается стеллаж из металла. На сборку металлической конструкции, в отличие от деревянной модели, потратится намного меньше времени. Однако потребуется сварочный аппарат, маска, болгарка, толстые рукавицы, молоток и опыт в сварочных работах. Но есть еще один способ закрепления деталей без сварки: все детали конструкции собираются с помощью болтов и гаек. Также для работы понадобится электрическая дрель. Порядок изготовления:

1. Если приобретен не новый материал, а слегка покрытый ржавчиной, то поверхность металла придется зашлифовать. Для этого продается специальная шлифовальная насадка для болгарки, которой производится чистка металла.
2. В таком случае будет изготавливаться конструкция высотой 150 см и шириной 100 см. Берутся 4 квадратные трубы и отрезаются по одному размеру 150 см. Далее подготавливаются поперечины длиной по 100 см. Затем делается 6 перемычек длиной по 40−60 см. Если помещаемые на стеллаж предметы будут объемными, то предпочтительнее сделать 3 яруса. Также нарезается арматура 20 шт. по 40−60 см.
3. По принципу деревянного стеллажа монтируется изделие из металла. Вначале поперечинами соединяется первая пара опор, а затем — вторая. Далее привариваются боковые перемычки. После изготовления рамы приступите к закреплению прутов на местах будущих полок. С краю приваривается один прут, далее с интервалом 20 см прикрепляется другой и такую работу надо проделать до конца со всеми полками.
4. На последнем шаге монтируются листы. Они вырезаются с такими параметрами: 100*40−60 см. Полностью проваривать листы не нужно. Достаточно пройтись прихватками: шов 3 см, а интервал — 25 см.

После изготовления металлического стеллажа начните покраску. Окрашивание конструкции необходимо для повышения срока эксплуатации. Если этого не выполнить, то через некоторое время из-за влажности образуется коррозия.

Угловой стеллаж

Такой вариант стеллажей применяется для жилых помещений. Из названия понятно, что конструкция должна устанавливаться в угол комнаты. По внешнему виду стеллаж отличается привлекательностью от классических изделий. Изготовление немного усложняется, поскольку придется вымерять и вырезать ровный круг для полок. Как мастерят подобные конструкции:

1. Первым делом приобретите большой лист OSB, из которого надо вырезать 2 длинные боковины и круги. Также нужны планки толщиной пару сантиметров.
2. Угловой стеллаж делается по таким размерам: высота 200 см, а ширина — 50 см. Вначале изготавливаются две части, которые закрепляются шурупами. Они создадутся в форме угла. Теперь на боковинах делаются отметины. К отметинам приставляются планки и также прикручиваются мелкими шурупами, чтобы острие не прошло насквозь.
3. После чего создается шаблон круглой формы. Ведь полки будут полукруглыми. Для этого на листе картона прикрепляется нитка с карандашом — получится своеобразный циркуль. Далее рисуется круг. Он должен получиться таким, чтобы его можно было разделить на 4 части, которые послужат полками. Важно, чтобы эти детали были идеально подогнаны по ширине между боковинами. Поэтому на этом шаге нужно предельно сосредоточиться и все рассчитать. То есть в таком случае от начала и до края вырезанной четверти от круга должна получиться ширина 50 см.
4. С помощью шаблона изготавливаются остальные полки, которые закрепляются на монтированные планки.

Если по каким-либо причинам округлые полки получатся не идеально отрезанными, а с неким дефектом в виде сколов на торцах, то придется применить хитрость. Возьмите клей и декоративные резиновые полосы. Далее на торец полки и на материал нанесите клей и закрепите полоску. Таким образом, все видимые дефекты на торцах полок скроются.

Существуют и другие более сложные варианты с фигурными полками и стенками стеллажа. Полки делают разные: треугольные, волнообразные и так далее. Такие конструкции смотрятся куда лучше классических вариантов.

Материалы и инструменты

Для изготовления стеллажей могут использоваться различные материалы. К наиболее прочным, долговечным и доступным по стоимости относится металлический профиль. Для его изготовления потребуются такие материалы:

1. Профильная труба. Для работы можно использовать изделия размером 20*40 или 30*40 мм. Однако можно использовать профиль любого размера, а для обеспечения дополнительной прочности конструкции можно использовать перемычки. Альтернативой профильной трубы может стать уголок, который удобно использовать для изготовления боковых стоек.
2. Доски. Используются в качестве полок. Можно сделать полки с промежутками или цельные конструкции. Зависит от размера вещей, которые будут на них храниться. Для полок можно использовать металлические листы, листы фанеры или деревянные доски.
3. Саморезы. Используются для крепления полок к основной конструкции.

Помимо материалов, необходимо подготовить и инструменты для выполнения работ:

• сварочный аппарат;
• болгарка и круг по металлу;
• дрель и сверла необходимого диаметра для создания отверстия для фиксации полок;
• строительный уровень, уголок и рулетка;
• пила по дереву при использовании досок или фанеры для полок.

Для расчета необходимого количества материала следует предварительно сделать чертеж будущего стеллажа.

Об изготовлении стеллажа из профильной трубы можно узнать из видео:

Делаем стеллаж из металла в погреб

Металлический стеллаж очень удобен для размещения на нем заготовок на зиму. В большинстве случаев устанавливаемую в погребах конструкцию делают неразборной или цельносварной.

Необходимые инструменты и материалы

Для того чтобы установить такой стеллаж, вам потребуются:

• Эскиз – он позволит определиться с количеством необходимых материалов;
• Уголок равнополочный (ГОСТ 8509-93), размер которого непосредственно влияет на грузоподъемность конструкции.

То, насколько большим будет готовый стеллаж, определяется размерами помещения, в котором он устанавливается, и вашими потребностями.

Допустим, что конструкция будет двухметровой длины, ширина его полок – около метра, а высота – примерно полтора метра. Произведем расчет количества уголка, который понадобится для сборки.

На одну полку необходимо 7 погонных метров уголка – из такого его количества можно изготовить две продольных части полки и три поперечных. Если допустить, что в нашей готовом варианте будет 2 полки и 6 стоек, то на ее изготовление необходимо 23 погонных метра уголка.

Для сборки нам потребуются следующие материалы и инструменты:

• Сварочный инверторный аппарат и электроды марки УОНИ или МР, с диаметром 3-4 мм;
• Сварочный молоток – для зачистки швов;
• Углошлифовальная машинка – для нарезки уголка;
• Струганные доски 24-40 мм толщиной – используются в качестве материала для изготовления полок.

При сборке, уголки, предназначенные для размещения полочных досок, устанавливают так, чтобы их прямые углы были расположены друг напротив друга – так вы получите место, необходимое вам для укладки доски.

Дополнительно, для предотвращения проседания конструкции в грунт, на ее вертикальные опоры в их нижней части следует наварить квадратные пластинки по размеру не больше, чем сечение самого уголка.

Все работы по сборке производят с использованием слесарного уголка, контролируя при помощи его правильность соединения углов.

Различные варианты стеллажей и их чертежи

Существует множество вариантом стеллажей из профильной трубы. При выборе оптимальной конструкции следует учитывать, для каких именно целей она будет использоваться. Для хранения инструмента в гараже лучше всего построить конструкцию размером 50*200 см с четырьмя полками. При этом расстояние между полками должно составлять 45 см. Для хранения консервации лучше сделать большее количество полочек. Размер стеллажа можно оставить таким же, а полочки делать на расстоянии 30 см. Размер конструкции для склада будет зависеть от специфики продукции.

Стандартная схема стеллажа

Наибольшей популярностью пользуются такие размеры стеллажа:

• 50*180 см с четырьмя полками;
• 60*200 см с тремя полками;
• комбинированные конструкции 50*180 см с высокой полкой снизу и тремя полками по 35 см для мелких предметов сверху.

Если на стеллаже будут постоянно стоять разные предметы, можно изготовить универсальную конструкцию, где можно регулировать высоту полок. Для этого на главных стойках необходимо сделать несколько отверстий для крепления полок. Это позволит при необходимости убрать или добавить полки, изменить расстояние между ними.

В некоторых случаях целесообразно изготовить длинных стеллаж. Но в таком случае не следует делать его на всю стену. Рекомендуется оставить небольшие зазоры по бокам, чтобы проще было установить конструкцию. Глубина зависит от предметов, которые будут на нем храниться. Но не стоит делать полочки слишком глубокими, иначе доставать предметы может быть неудобно. Глубокие стеллажи удобны в том случае, если конструкция стоит посреди гаража или мастерской, и есть доступ с двух сторон.

Схема стеллажа на четыре полки

Высота конструкции зависит от высоты потолков, а также предназначения конструкции. Если предметы на ней в первую очередь хранятся, то можно сделать полки и повыше. В таком случае достать предметы с верхней полки можно будет при помощи лестницы. Но если это стеллаж с инструментами для работы, то с ним должен быть постоянный и удобный доступ.

Изготавливаем и собираем металлический каркас своими руками

Когда все необходимые материалы и инструменты готовы, приступаем к изготовлению конструкции. Следуем следующему алгоритму:

1. Наносим маркером разметку на трубы, из которых будут сделаны заготовки.
2. При помощи ножовки по металлу или болгарки нарезаем стойки, поперечные и продольные перекладины.
3. Мастерим боковину из заготовок. Для этого сначала наносим на стойку разметку расположения перемычек, стыкуем хомутами или привариваем.
4. Закрепляем на приваренные перемычки вторую стойку.
5. Обрабатываем напильником или болгаркой сварные швы.
6. Укладываем на верстак первую боковину и собираем вторую из заготовок, фиксируя детали струбцинами.
7. Все детали соединяем сваркой.
8. Собираем болтовым соединением вторую боковину, не фиксируя её струбцинами, чтобы можно было установить хомуты.
9. Привариваем к боковине продольные перемычки, используя уголок для состыковки.
10. Обрабатываем швы напильником или болгаркой.
11. Привариваем вторую боковину к перемычкам.
12. Привариваем металлические пластинки-ножки к торцам.
13. Для закрепления полок выполним из металлических пластин закладные. У каждой закладной длиной пять см должны быть два отверстия под саморезы.
14. Привариваем пластинки с шагом в 30 см.
15. Готовый стеллаж устанавливаем вертикально, проверяем на прочность и устойчивость, расшатывая его руками в стороны.

Если стеллаж будет сборным, привариваем листы и приступаем к окрашиванию специальной красой по металлу. Если нужна разборная конструкция – каркас готов, грунтуем его, окрашиваем и делаем полки. Обычно в таком типе стеллажа они делаются из дерева толщиной примерно 1,5 см. Устанавливаем их на металлическую основу при помощи уголков после высыхания краски.

Советы и рекомендации

Иногда стеллаж для гаража делают передвижным. Это удобно в том случае, если внутри помещения часто происходит перестановка и если оно в целом достаточно просторное. К ножкам такого стеллажа нужно приварить колёсики.

Располагая свой рабочий инвентарь и предметы на стеллаже, помните, что на нижние полки лучше положить самые тяжёлые из них, на высокие – редко используемые. То, что часто находится в использовании, размещаем на центральных уровнях.

Снаружи на боковых стенках можно сделать небольшие крючки, чтобы вешать на них рабочую одежду, провода. Многофункциональность стеллажа – важный аспект в его использовании.

Технология сборки

Для самостоятельной сборки стеллажа необходимо подготовить все необходимые детали. После чего разложить их на полу, где собирать конструкцию удобнее всего. Соединять каркас лучше всего с помощью сварки, но можно использовать и болты. Особенное внимание следует уделять углам, чтобы конструкция не получилась кривой.

Основные этапы сборки стеллажа из профильной трубы:

1. При помощи рулетки отмерить необходимые отрезки профиля, основываясь на предварительно составленном чертеже.
2. Нарезать профильную трубу при помощи болгарки. Для этого следует использовать круг по металлу. Если отсутствует болгарка или опыт нарезки профиля, можно заказать данную услугу в том месте, где он продается. Однако в таком случае, стоимость стеллажа увеличится.
3. Соединить между собой все полученные части профиля. Для повышения прочности конструкции рекомендуется использовать для соединения сварку. Однако если опыта работы с таким оборудованием нет, можно соединить детали каркаса болтами.
4. Крайне важно в процессе сборки контролировать ровность конструкции. Если углы получатся кривыми, исправить каркас в дальнейшем будет практически невозможно. Для этого следует использовать строительный уровень и уголок.
5. После сборки основного каркаса, следует собрать каркас для полок, на который в дальнейшем будут устанавливаться доски, листы металла или фанеры.
6. На основном каркасе следует отметить места, где будут установлены полки.
7. Для крепления полок к основному каркасу рекомендуется также воспользоваться сваркой. Однако если требуется универсальная конструкция, где высоту полочек можно регулировать, их нужно прикрутить болтами. Дополнительно следует сделать отверстия, которые позволят без труда изменить высоту полок.
8. На готовый каркас следует нанести антикоррозийное покрытие, после чего слой грунтовки и краски. Это защитит его от коррозии, придаст стеллажу презентабельный внешний вид, а также упростит уход за поверхностью.

Стеллаж с металлическими полками

После изготовления каркаса можно приступить к производству полок. При выборе материала для полок следует учитывать предназначение стеллажа, предполагаемые нагрузки и место установки. К наиболее популярным вариантам относятся рифленые металлические листы, ДСП, деревянные доски.

Стеллаж из профильной трубы с деревянными полками

При использовании досок или ДСП следует понимать, что без качественной обработки поверхности материала во влажной среде материал быстро придет в негодность. Поэтому при установке в мастерской, гараже, погребе или на балконе, такие полочки следует предварительно покрасить и обработать противогрибковым средством.

Если требуется высокая прочность конструкции в целом, полочки можно дополнительно прикрутить саморезами к каркасу. А для большей устойчивости стеллаж можно прикрутить к полу, потолку или стене. Для этого можно использовать анкеры, распорки и кронштейны. Однако при креплении к стенам следует учитывать максимально допустимую нагрузку.

Основные виды

Стеллаж из металлического уголка обладает повышенной прочностью, так как каркас изготовлен из прочного металла и в состоянии выдержать большой вес.

1. Сборный является наиболее простым вариантом, который позволяет собрать его конструкцию самому за считанные часы. В наше время на рынке представлено множество сборных стеллажей разных габаритов от различных производителей. Основные преимущества заключаются в том, что они изготовлены из специально обработанных материалов (оцинкованная сталь, дерево), за счет чего увеличивается их срок службы. Кроме того, поставляемые в комплекте полки можно монтировать на разной высоте с последующей перестановкой.
2. Стеллаж, изготовленный из металлического уголка (профиля) с деревянными (металлическими) полками. Такой обладает повышенной прочностью, так как каркас изготовлен из прочного металла и в состоянии выдержать большой вес. Благодаря тому что изготавливается стеллаж своими руками, то его габариты можно подогнать под фактические размеры помещения, смонтировать его вдоль одной из стен, вплоть до потолка.
3. Деревянный. Такой стеллаж изготавливают по такой же конструктивной схеме, как и металлический. За исключением того, что для основных стоек используются бруски из дерева, а не металлический профиль. К изготовлению, как правило, прибегают тогда, когда ограничен бюджет. Потому как деревянные бруски намного дешевле металлического профиля. Единственное, на что нужно обратить внимание, — это на то, что грузоподъемность такого стеллажа намного меньше, в отличие от металлического собрата. Да и срок службы уступает второму типу.

Особенности использования стеллажа из профильной трубы

Многие предпочитают изготавливать деревянные стеллажи для организации пространства в гараже, погребе или мастерской. Однако такие конструкции не отличаются прочностью и долговечностью. Дерево со временем начинает гнить и плесневеть, а без постоянной покраски теряет свой внешний вид. Поэтому лучше потратить больше времени и денег на материалы, но изготовить действительно прочный, долговечный и практичный стеллаж.

Отличным решением станет установка такого стеллажа в гараже или мастерской. Он позволит организовать пространство так, чтобы на конструкции хранились все запчасти и инструменты. Стеллажи из профиля могут использоваться и для выращивания рассады. Установить такие конструкции можно и в теплицу. Это позволит в небольшой теплице выращивать больше растений, и снизить расходы на ее обогрев.

К тому же металлические конструкции можно использовать в любых помещения и на улице. При их обработке антикоррозийным составом можно не беспокоиться о перепадах температур или высоком уровне влажности. А уход за поверхностью заключается только в периодическом протирании влажной тряпкой.

Поэтому при соблюдении всех правил и рекомендаций изготовить стеллаж из металлического профиля несложно. Главное использовать качественные материалы и соблюдать последовательность выполнения работ.

Для чего может быть использован металлический стеллаж

Основным назначением стеллажа изготовленного из металла является хранение:

• производственного инструмента;
• спортивного инвентаря;
• садового инвентаря и инструмента;
• предметов бытового назначения;
• зимних заготовок;
• прочих предметов, требующих организованного размещения.

Различают разборные и неразборные стеллажи и конструкции различной грузоподъемности. Продаются металлические стеллажи в специализированных магазинах, однако, при желании, подобную конструкцию вполне можно изготовить самостоятельно.

Необычные виды стеллажей из профильной трубы

из профиля, труб, гипсокартона, уголка, дерева, особенности конструкции, достоинства и недостатки

В статье я рассмотрю типы стеллажей, распишу особенности каркаса из алюминиевого или металлического профиля, и его назначение. Расскажу, как его создать самостоятельно, какие для этого потребуются инструменты и материалы. Распишу инструкцию схемы сборки, монтажа конструкции этажерки из профиля.

Основные особенности стеллажа из профиля

Этажерка на основе профиля – многофункциональный вариант для организации хранения вещей. При конструировании стеллажа возможно прикрепить к нему дополнительные ящики, уровни, крюки.

Назначение:

• дополнительное место для хранения;
• специально декорированный модели служат перегородкой и элементом зонирования комнаты;
• места для расстановки цветов;
• хранилища солений, варенья в кладовке;
• размещения старой техники;
• дополнительных полок для книг, вещей;
• в прихожей предназначен для мелких вещей и обуви.

Особенностью варианта из профиля является универсальность и компактность. Конструкция не занимает много места, ее возможно расширить, использовать не только для хранения чего-либо. Такой вариант устойчив, прочен, неприхотлив к влажным местам расположения.

Минусы его использования – отсутствие дверей, и быстрое скопление пыли на поверхностях.

Стеллаж компактен и дает возможность сэкономить пространство

Положительные стороны:

• простота сборки;
• не занимает много места;
• многофункционален;
• возможно сконструировать разборную модель;
• низкая цена на материалы;
• возможно сделать самостоятельно, и проявить дизайнерские способности.

Типы стеллажей

В домашнем обиходе используют все типы.

Различают их по объему конструкции, материалу изготовления. Приобретают прочные и долгосрочные варианты из дерева или металла. Иногда этажерки делают самостоятельно. Для начала подбирают тип модели.

Модульные

Модульные варианты используют на складских объектах, в промышленности, заменяют ими торговые прилавки в супер и гипермаркетах. Часто встречаются в архивах, библиотеках.

Конструкция основана на перфорированном профиле, с цельными полками. Металлические детали покупают комплектом, они резаны на части, при сборке их скрепляют болтами. Для долгого срока служения покрывают оцинковкой. Полки в основном из металла, дерева, ДСП, пластика.

Межполочное расстояние регулировать при сборке, в последующем кронштейн будет сложно сместить на новый уровень.

Модульный

Из алюминия

Этажерка на основе алюминия характерна легким весом. Конструкцию можно передвигать за счет имеющихся роликов с механической заглушкой. Не подвержены коррозии, компактны для объемных и малых помещений.

Используются в качестве стеллажей для продуктов в супермаркетах. Минус использования – не выдерживает большой вес, конструкция деформируется.

Алюминиевый

Из профильной трубы

Достоинство варианта из профильной трубы – высокая прочность, недостаток – межполочное пространство изменить нельзя. Ими оборудуют гаражи, мастерские. При монтаже крепят дополнительными болтами для увеличения устойчивости и баланса. Для самостоятельного конструирования понадобится сварка и болгарка.

Для эксплуатации в помещении с высокой влажностью этажерку покрывают краской, или оцинковкой.

Из профтрубы

Деревянные

Конструкция прочная, но не надежная. Самостоятельно можно сконструировать стеллаж любого уровня и конфигурации. Для монтажа используют бруски дерева с сечением 5 на 5 см.

Межполочное пространство корректируют при сборке, после установки изменить его нельзя. Полки либо делают самостоятельно из дерева или пластика, либо покупают готовый материал. Срок службы деревянной этажерки 5-7 лет.

Деревянный

Конструкции из профиля для гипсокартона

Материал для стеллажа дешевый, качественный, конструкция из гипсокартона получается прочной и легкой. Для устойчивости к большому весу монтируют диагональные распорки между полками.

Оцинкованная сталь не подвержена коррозии, прослужит долго.

Как сделать стеллаж своими руками

При выборе модели из профиля замеряют высоту стены, отмечают место расположения будущего стеллажа. Для самостоятельной сборки покупают готовый резанный на части профиль. К комплекту материала прилагают инструкцию, по которой без труда собирается этажерка.

Для моделей из дерева расчерчивают параметры самостоятельно.

Пример схемы стеллажа из дерева

Части профиля скрепляют болтами или сваркой. Делают разметку полок. Для стеллажа из профиля приобретают пластиковые, металлические полки. Их также крепят болтами к стойкам, дополняют крепление металлическими уголками. Для мобильности стеллажа к ножкам приваривают ролики.

Чтобы конструкция была устойчива к тяжелому весу, ее дополняют крестообразными распорками.

Необходимые материалы и инструменты

В работе понадобятся:

• болты, гайки, сварка с электродами;
• возможно понадобится сварка, если стеллаж делают из металла;
• болгарка для нарезки стоек;
• чертежи, набор кистей или поролоновая губка;
• оцинковка или краска;
• комплект профилей, полок, роликов.

Для деревянных моделей, или моделей с пластиковыми полками:

• шуруповерт, гвозди;
• водоотталкивающие краски;
• уровень, саморезы;
• планки для торцов, ножек и опор;
• фанера для полок;
• ножовка.

Схема сборки

Схему сборки делают самостоятельно по чертежам.

Учитывают то, что высота этажерки должна быть меньше высоты стены на 15-20 см. Рассчитывают максимальную массу веса для конструкции, и только потом приобретают нужные материалы для работы.

Стандартная высота полок 50 см, ширина до 80 см. Более широкие полочки либо крепят к низу конструкции, либо делают широкий вариант. Толщина полки не должна превышать 5 см.

Схему сборки делают самостоятельно по чертежам

Сначала собирают основной каркас. На момент сборки необходимо закрепить кронштейны для полок на профиле после того, как соберут каркас для полок. Стойки скрепляют либо болтами, либо сваркой. Для стеллажа в комнату используют болты, и заглушки.

Сначала собирают основной каркасЗакрепляют профиль к стене на саморезы

Полки вставляют в каркас, затягивают кронштейн. По бокам приваривают крестообразные распорки. Необходимо контролировать уровень и кривизну стеллажа. Готовую конструкцию покрывают оцинковкой, грунтовкой, и краской.

Стыки стоек скрепить сваркой, таким образом риск расшатанности конструкции исчерпывается.

Далее устанавливается каркас и ножкиДля полок проще всего использовать фанеру и закрепить ее саморезами по металлу

Стеллаж из профиля – многофункциональный предмет мебели, который возможно разместить в любом углу комнаты, и задать определенную функциональность. В гостиной отдекорированный принтом и наполненный книгами комфортно вписывается в обстановку. Собрать его можно своими руками, предав конструкции желаемый вид. Потому как материал легкодоступен, и навыков профессионала не требуется.

Как сделать металлический стеллаж своими руками

Как сделать металлический стеллаж своими руками рассмотрим в представленной статье.

Для его изготовления нам понадобится:

• квадратная металлическая труба 20х20х2 (мм) ГОСТ 8639-82
• уголок металлический горячекатаный равнополочный 20х20х3 (мм) ГОСТ 8509-93
• лист металлический толщиной 1…2 (мм) или фанера толщиной 3…6 (мм) ГОСТ 3916.1-96
• болты М6х30 DIN 933
• резьбовые шпильки М6х40 ГОСТ 22042-76
• шайбы пружинные М6 ГОСТ 6402-70
• гайки М6 ГОСТ 5915-70
• [url=http://]анкерные болты[/url] М8

Из квадратной металлической трубы длиной 2106 (мм) изготавливаем стойки для стеллажа. На одной грани трубы, с интервалом в 100 (мм) сверлим сквозные отверстия диаметром 6 (мм) – это позволит нам регулировать расстояние между полками. На другой грани трубы, сверлим два сквозных отверстия диаметром 8 (мм) – это позволит нам закрепить стойки к стене при помощи анкерных болтов или скрепить стойки стеллажей между собой при помощи болтового соединения М8.

Из металлического уголка сварим каркасы для полок. Размер каркаса составит 300 х 1200 (мм) или 600 х 1200 (мм).

Из металлического листа или фанеры вырежем полки. Размер полок составит 288 х 1188 (мм) или 588 х 1188 (мм).

Порядок сборки одного отсека металлического стеллажа:

1. Прикрутим к стене анкерными болтами М8 одну металлическую стойку, используя при этом строительный уровень
2. Прикрутим к стене анкерными болтами М8 вторую металлическую стойку, предварительно вставив каркасы полок между стойками – один снизу и другой сверху, таким образом, выравниваем вторую стойку относительно первой.
3. Соединим с верхним и нижним каркасом полок, оставшиеся две металлические стойки.

4. По центру прикрутим необходимое количество каркасов полок на нужном расстоянии друг от друга (по высоте).
5. Вставим в каркас металлическую или фанерную полку.

Теперь мы знаем о том, как сделать металлический стеллаж своими руками.

Полки отсеков соединяем между собой при помощи шпилек, пружинных шайб и гаек М6.

Полезная конструкция имеет ряд преимуществ:

• минимальное количество деталей
• простота и быстрота сборки
• возможность устанавливать пространство между полками по своему усмотрению
• надежность и прочность обеспечена
• устанавливать любое количество отсеков

Заказать чертеж

Поделитесь с друзьями!

Металлический стеллаж из профильной трубы, уголка и алюминиевого профиля: схемы, чертежи, фото, видео

Для наведения порядка и освобождения места, занимаемое накопившимися вещами, собирают металлический стеллаж. Готовую конструкцию можно купить или сделать своими руками. Если вес предметов невелик, в качестве материала используют алюминиевый уголок. Для хранения заготовок на зиму в городских квартирах на балконе устанавливают стеллажи из стальных уголков. Для размещения большого количества тяжелых предметов делают стеллаж из труб в гараже, сарае, погребе.

Преимущества и недостатки стеллажей из металла

К достоинствам металлических конструкций относятся:

1. Надежность и прочность. Полки без повреждений могут выдержать солидный вес.
2. Легкость ухода.
3. Износоустойчивость. Даже при интенсивной эксплуатации металлические стеллажи из труб сохраняют характеристики и внешний вид без изменений.
4. Полное соответствие требованиям пожарной безопасности.
5. Хранение предметов из любого материала.
6. Металлический каркас устойчив к воздействию влаги, перепадам температуры.

Из недостатков отмечают:

• сделать стеллаж из металлопрофиля сложнее, чем из дерева;
• цена металлических конструкций больше.

Типы стеллажей

При выборе варианта системы хранения из металла учитывают сложность изготовления и условия эксплуатации:

1. Модульные конструкции собирают из перфорированного профиля разных типоразмеров. Они надежны, при необходимости легко меняется высота полок. Однако цена «кусается».
2. Алюминиевые каркасы привлекательны по внешнему виду, небольшой вес позволяет быстро переносить разборный стеллаж на другое место. Минусами считают высокую цену и деформацию от ударов.
3. Из профильных труб можно делать стеллажи любого размера и конфигурации. Полки выдерживают большой вес. Для изготовления потребуется сварочный аппарат и навыки работы с металлом.
4. По цене и трудозатратам каркасы из металлических уголков аналогичны предыдущему варианту, но уступают по прочности и эстетичности.
5. Профиль CD для крепления гипсокартона хорош тем, что для сборки каркаса не нужна сварка и дорогостоящие инструменты. Продается в магазинах стройматериалов по доступным ценам.

Соединение сваркой или болтами

Металлические конструкции, собранные на болтах, сделать проще, чем сварные стеллажи, однако их жесткость мала, поскольку в местах соединения есть люфты. Для повышения устойчивости каркас крепят к стене пластинами с отверстиями, прикрученными к стойкам. Их прибивают костылями или дюбелями. К стене из пено или шлакоблоков крепят анкерными болтами. Сборный вариант выбирают, если предполагается перестановка в недалеком будущем или нет возможности проведения сварочных работ. Каркасы из перфорированного уголка собирают без болтов. На горизонтальных перекладинах есть крючки, которые вставляют в пазы стоек. Однако такое соединение тоже страдает люфтами. Поэтому при установке высоких стеллажей конструкцию делают сварной.

Требования, предъявляемые к стеллажам

Чтобы металлический стеллаж был безопасным в эксплуатации, при установке руководствуются требованиями ГОСТ 16140-77:

• расстояние между стойками 0,9 — 2,9 м;
• ширина стеллажа 0,45 — 1,35 м;
• искривление стоек и поперечин не должно быть больше 3 мм на 1 м или 0,1% от длины;
• допустимое отклонение стоек от вертикали 1 мм на 1 м без нагрузки, а под действием веса 4 мм, но не больше 6 мм по длине;
• острые углы и кромки должны быть сглажены;
• если нагрузка не превышает 60 кг, полка не нуждается в дополнительной планке (ребро жесткости), под 90 кг устанавливается одна поперечина посередине, для 120 кг ― две;
• на сварных швах недопустимы трещины, непровары, наплывы, шлаковые включения размером больше 1 мм, подрезы глубже 0,5 мм.

Как собрать стеллаж из алюминиевого профиля своими руками

Сборка стеллажа своими руками из профиля по силам даже человеку впервые взявшемуся за это дело. Работать с ним проще, чем с деревом.

Главное преимущество модульной конутрукции — простота сборки из уже готового комплекта

Материалы и инструменты

Для расчета, сколько потребуется материала, предварительно набрасывают эскиз с указанием габаритов и количеством полок. Размеры профиля выбирают в зависимости от предполагаемой нагрузки. Для соединения деталей потребуются саморезы с пресс-шайбами, так как крепление ими более надежно. Лучше взять остроконечные, поскольку сверловые проделывают большие отверстия, поэтому прочность уменьшается. Полки делают из досок толщиной 2 — 3 см, 10-миллиметровой и больше фанеры, листов ОСП не тоньше 12 мм.

Для работы нужно запастись инструментом:

1. Рулеткой, карандашом или фломастером, угольником для проверки углов.
2. Ножницами по металлу для резки профиля.
3. Шуроповертом. Если каждый саморез вворачивать вручную отверткой, собирать каркас придется несколько дней.
4. Ножовкой по дереву для нарезки полок. Процесс ускорится, если есть циркульная пила или электролобзик.

Процесс сборки

Когда материалы и инструменты подготовлены, приступают к сборке:

1. На профиле намечают длину стоек, перекладин, поперечин по ширине полок. Чтобы стеллаж не получился кривым из-за ошибок с размерами заготовок, нужно повторно проверить правильность разметки.
2. На боковых стенках профиля делают надрезы до основания и перегибают в этом месте. По линии сгиба отрезают заготовку.
3. На поперечинах делают продольные надрезы на глубину равной ширине профиля вертикальных опор. Внутренние загибы, если они есть, срезают.
4. Поперечины вставляют одна в другую, чтобы получилась заготовка прямоугольного сечения. Надрезанные концы отгибают на 90⁰. Таких деталей нужно по две для каждой полки. Их устанавливают с обеих сторон каркаса.
5. Сборку боковин, чтобы не было перекосов, проводят на ровной поверхности, можно на полу. Между парой вертикальных опор вставляют поперечины. После проверки углов каждый отгиб прикручивают 1 — 2 саморезами.
6. После готовности обеих боковин собирают стеллаж из профиля. Сначала устанавливают нижние перекладины, затем верхние. Если при проверке перекосы не обнаружены, крепят остальные. Вворачивать саморезы удобней, положив каркас набок. Закрепив детали с одной стороны, его переворачивают на другую.
7. На стеллажи из профиля с широкими полками устанавливают дополнительные опоры снизу в середине нижней поперечины. После определения высоты на них делают отгибы и прикручивают саморезами.
8. После замера нарезают полки. Для увеличения жесткости каркаса по углам делают вырезы, чтобы они заходили и на боковые поперечины. Для крепления дерева лучше взять саморезы с мелкой резьбой.

Как сделать металлический стеллаж из профильной трубы своими руками

В зависимости от возможностей каркас из профильной трубы собирают на болтах или сваривают. Альтернативный вариант из металлических уголков обойдется дешевле, так как их цена меньше. Для упрощения монтажа делают стеллаж своими руками комбинированным. Вместо трубы для боковых стоек берут металлический уголок.

Из профильных труб можно делать стеллажи любого размера и конфигурации

Подготовительные работы

Для определения размеров стеллажа из профильной трубы нужно измерить место его установки. При установке по всей длине стены его боковины не должны доходить до углов на 10 — 15 см. Металлическую конструкцию для гаража, где мало места, делают высотой до потолка. За счет этого можно уменьшить длину и ширину без ущерба для вместительности. Высота и глубина полок зависят от размера размещаемых предметов. Определившись с параметрами, составляют чертежи с указанием общих габаритов, размеров и сечения деталей. Даже простой эскиз поможет избежать ошибок при нарезке заготовок и монтаже, а также точно подсчитать количество материалов.

Сборку рамы выполняют из профильной трубы сечением не меньше 20×20 мм со стенкой от 2 мм. Если предполагается хранить тяжелые предметы, размеры увеличивают до 20×40 — 20×50 мм. Полки делают из фанеры, досок, ДСП, для тяжелых вещей ― из рифленого железа. Под предметы большого размера достаточно настила из деревянных брусков или арматурных прутьев с промежутками.

Чтобы не сверлить множество отверстий при болтовом способе, детали соединяют элементами (хомутами) краб-системы. Они сделаны в виде металлических пластин с пазами, в которые вставляют соединяемые трубы. Затем хомуты стягивают болтами.

Чертеж металлического стеллажа

Процесс изготовления

Для удобства сборку рамы проводят на верстаке или большом столе. Для фиксации деталей потребуются струбцины. Монтаж выполняют в следующем порядке:

1. Из труб нарезают заготовки стоек, поперечин, продольных перекладин по размерам, указанным на чертеже.
2. Для сборки боковины на стойке намечают места установки поперечин. Их приваривают или закрепляют хомутами.
3. После установки всех поперечин к ним присоединяют вторую стойку.
4. Проводят зачистку сварных швов вровень с основным металлом.
5. Используя готовую боковину как шаблон, сверху укладывают детали второй, фиксируя их струбцинами. Затем элементы сваривают. Если сборку выполняют болтовым способом, струбцины не нужны, иначе не получится поставить хомуты.
6. На уровне поперечин к боковине приваривают продольные перекладины, а к ним вторую.
7. К нижним торцам стоек приваривают металлические пластины.
8. Для крепления полок к перекладинам с шагом 30 см приваривают металлические полоски с отверстиями под саморезы. Если каркас сваривают из уголка, закладные пластины не нужны.
9. Готовую металлическую раму очищают от грязи и ржавчины, обрабатывают антикоррозийным составом, грунтуют, красят.
10. Вырезанные по размеру деревянные полки обрабатывают антисептиком, покрывают олифой или окрашивают эмалью, после высыхания прикручивают к закладным.

Полезные советы и идеи по компоновке

Функциональность металлического стеллажа улучшится, если реализовать рекомендации знающих людей:

• чтобы увеличить количество полок для хранения банок с заготовками их делают высотой 30 см;
• чтобы не отвлекаться от работы на поиски необходимого в гаражах и мастерских, верстаки встраивают в систему хранения;
• металлический стеллаж на колесиках со стендом для инструментов, удобно выкатывать для ремонта на улице;
• для увеличения полезной площади теплицы устанавливают стеллажи, на полки которых ставят ящики с почвой;
• место для колес и громоздких предметов можно оставить под нижней полкой, подняв ее на 60 — 70 см от пола;
• если на одной из полок сделать выдвижной ящик с ячейками для метизов, они всегда будут под рукой.

Пример компоновки стеллажа 1

Пример компоновки стеллажа 2

Самостоятельно сделанный металлический стеллаж не только дешевле заводского, но и удобней в эксплуатации. Его собирают с учетом особенностей помещения, количества и размера предметов. Сборку металлической конструкции с нужными параметрами можно выполнить даже без сварочного аппарата.

Стеллажи для хранения листового металла — Бережливое производство

Почему нужно эффективно хранить листовой металл?

Для увеличения мощности, пропускной способности и прибыли! Обработка и хранение листового металла — один из наиболее игнорируемых аспектов производственного бизнеса; без хороших технологических процессов производители остаются в собственном материале, никогда не покрывая этих затрат. Затраты на погрузочно-разгрузочные работы очень реальны, и они очень быстро накапливаются.

Как я могу более эффективно хранить листовой металл?

Вопрос загружен! Это во многом зависит от вашего размера, ассортимента, объема, занимаемой площади и других факторов.Вкратце, все начинается с обеспечения быстрого и независимого доступа к вашим материалам, а также уменьшения вашего текущего объема хранилища. Как только вы сведете к минимуму время и уменьшите пространство, вы начнете пользоваться преимуществами эффективного управления FIFO, защищенного материала и защищенных операторов.

С чего мне начать?

1. Мера; выполнять исследования времени. Если ваши операторы / бегуны отслеживают время, затрачиваемое ежедневно на обнаружение / разгрузку / погрузку / разгрузку материала, вы быстро поймете, где вам нужно сделать приоритет.
2. Обратитесь за помощью. Это то, для чего мы здесь. Расскажите нам о ваших текущих методах, и мы с головой погрузимся в них. Мы просмотрели МНОГО магазинов и будем рады помочь. На нас мало давления, и если у нас нет подходящего продукта, который мог бы вам помочь, мы направим вас к тому, кто это сделает.

Подходит ли мой магазин / оборудование для этого типа товаров?

Если вы вздрагиваете, когда мы задаем любой из этих вопросов, то да, вы, вероятно, подходите:

1. Считаете ли вы, что в вашем магазине мало места?
2. Вы проводите время в поисках сырья в цехе?
3. Вы тратите время на раскопки найденного материала?
4. Ваши машины производят детали, а вы ищете материал?
5. Ваш материал когда-либо поврежден (поцарапанные поверхности, согнутые углы, деформированные)?
6. Вы когда-нибудь ломались / ломались деревянные поддоны?
7. Сколько амортизируется в стоимости стали для покрытия деревянного поддона?
8. Как избавиться от деревянных поддонов?
9. Были ли у вас инциденты, связанные с безопасностью сырья?

Насколько дорого стоит система хранения листового металла?

1. Конечно, бывает.Ориентировочно, инвестиции намного меньше, чем то, что вы сейчас тратите на погрузочно-разгрузочные работы. После того, как мы изучим ваши характеристики, мы сможем предложить лучшую цену за вашу возможность.
2. Свяжитесь с нами, чтобы узнать о нашем калькуляторе рентабельности инвестиций. Таким образом, мы сделаем всю работу за вас! Цикл окупаемости инвестиций обычно намного короче, чем изначально ожидают наши клиенты. Кроме того, большинство клиентов обнаруживают, что их нынешний метод обработки и хранения материалов обходится дороже, чем затраты на покупку и внедрение наших систем хранения.

Почему существуют (3) разные стили картриджей?

1. В зависимости от вашего объема, стабильности, взаимоотношений с поставщиками и приверженности безопасности мы предлагаем что-то для всех.
2. Картриджи Re-Rack — это самое надежное предложение, которое предназначено для перевозки туда и обратно с вашими поставщиками сырья. См. Дополнительную информацию здесь.
3. Safety Block Картриджи — это экономичная альтернатива картриджам Re-Rack с почти всеми теми же функциями.Однако они не накладываются друг на друга, как картриджи Re-Rack. См. Дополнительную информацию здесь.
4. Картриджи Plain такие же, как и звучат — простые. У них нет элементов периметра, позволяющих удерживать материал на месте, и они, как правило, строятся по размеру материала, как традиционные деревянные полозья. См. Дополнительную информацию здесь.

Все ли (3) разные типы картриджей универсальны?

Нет. По крайней мере, не всегда. Мы можем скорректировать, если у вас есть особые требования, но для большинства стандартных предложений см. Таблицу размеров здесь:

Какой вес может выдержать каждый картридж? Какие размеры листов совместимы с системами хранения Lean Sheet Metal? Могу ли я создать стойку нестандартного размера и шага?

1. Чаще всего используются листы размером 4х8 дюймов, 4х10 дюймов, 5х10 дюймов, 6х10 дюймов и 6х12 дюймов.
2. Если размер вашего листа не соответствует этим размерам, мы все равно можем предложить вам решение. У нас большой опыт предоставления нестандартных решений.

Как я могу узнать цену?

1. Поделитесь с нами. Каждый проект создается в соответствии с вашими точными спецификациями, и нам необходимо понимать ваши цели, ограничения и возможности.
2. Будьте готовы поделиться любой (или всеми) из следующих деталей: i. Размер листа
   ii. Количество поддонов в вашем магазине
   iii.Высота потолка
   iv. Высота пакета (высота штабеля материала) на отдельных поддонах
   v. Еженедельное потребление материала
   vi. Автоматика заряжания к лазерам / пуансонам
3. Если вы можете прислать какие-либо фотографии вашего текущего склада материалов, они всегда нам очень помогут.

Какое время выполнения заказа для стеллажа для хранения листового металла?

Типичное время выполнения заказа — 6-7 недель. Мы строим под заказ, чтобы обеспечить точное соответствие вашим требованиям, и мы всегда будем делать все возможное, чтобы удовлетворить ваши потребности в расписании.

Какой зазор между полками?

1. Мы рекомендуем не менее 1,5 дюйма от верха материала до низа уголка над ним. Например, если у вас есть 22 полки в стойке высотой 14 футов и максимальная «высота стопки материала» 2,5 дюйма, то между верхней частью стопки и нижней частью углового утюга над ней будет 1,75 дюйма.
2. Мы будем работать с вами, используя визуализацию, чтобы выбрать правильный интервал для вашего конкретного приложения.

Картриджи выдвигаются из стойки как ящик?

Нет, мы не предлагаем выдвижные ящики с ручным управлением.Есть еще несколько производителей, с которыми мы можем связаться с вами, но выдвижные выдвижные ящики не являются нашим продуктом. Вместо этого наши доступны с помощью вилочного погрузчика, что позволяет нам подниматься намного выше и лучше использовать вертикальное пространство в вашем магазине.

Вы предлагаете тележки для установки картриджей?

1. Да, конечно. На самом деле это отличные тележки! Для полноразмерных тележек мы используем поворотный механизм, чтобы обеспечить маневренность в вашем цехе. Тележки имеют поворотные ролики в 4-х углах и жесткие ролики в середине, что означает, что центр тележки является «осью поворота» = меньший радиус поворота.
2. Мы особенно рекомендуем их, если вы загружаете машины вручную. Мы можем настроить тележку (и) так, чтобы они находились на высоте машины, и минимизируем разницу в высоте, необходимую для перемещения листов. Например, если вы используете стреловой кран, вам не нужно опускать присоски до самого пола, чтобы захватить следующие листы … минимизируйте расстояние, пройденное с помощью стратегически размещенной тележки.

Как вы переносите материал с деревянного поддона в картридж LEAN для хранения?

Многие люди называют это депаллетайзером, но мы предпочитаем «Стол для штифтов», потому что мы используем серию скользящих штифтов вдоль каркаса решетки для успешного и эффективного переноса листового металла с деревянного поддона или направляющих на картридж LEAN.См. Дополнительную информацию здесь.

Насколько велика занимаемая площадь в стойке?

Свяжитесь с нами, и мы будем рады предоставить вам информацию о площади основания наших систем хранения листового металла. Мы можем либо прислать чертеж самой стеллажа, либо вы можете прислать нам DXF-схему вашего завода, и мы посмотрим, где они подходят.

Каковы конкретные требования к этим стойкам?

В ожидании точных спецификаций вашей системы (систем) ваш бетон должен выдерживать давление 3000 фунтов на квадратный дюйм на ровной поверхности. Если вас беспокоит бетон, мы предлагаем более крупные опоры для стоек, которые помогут распределить нагрузку еще больше.

Как устанавливаются системы хранения? Сколько времени это занимает? Какое оборудование необходимо?

1. Стеллажи из листового металла поставляются в виде ряда плоских панелей (боковые стенки и задняя стенка), которые поднимаются и соединяются вместе с помощью поставляемого оборудования.
2. Их можно собрать с помощью мостового крана или вилочного погрузчика — как правило, клиенты не пользуются никакими внешними такелажными услугами, но мы будем рады указать вам местные компании, если вам понадобится помощь.
3. Практическое правило: 2-3 часа для 2-3 операторов для первого блока и 1-2 часа для каждого дополнительного блока после этого.

Нужно ли их ставить у стены здания?

№ В каждой стойке есть (4) отверстия для крепления устройства к полу.

Можем ли мы сделать индивидуальные цвета?

Конечно! Синий и белый — наша цветовая схема по умолчанию, но мы более чем счастливы поменять ее на порошок по вашему выбору. Просто дайте нам знать, что вы хотели бы иметь в своем магазине, и мы сделаем это! Мы все еще ждем первый заказ ярко-розового цвета…

Вы можете нас посетить?

1. Да — наши двери всегда открыты для вас.Мы находимся примерно в 30 минутах езды от Милуоки, штат Вирджиния.
2. Точно так же у нас есть много квалифицированных представителей по всей стране, которые были бы рады встретиться с вами на вашем предприятии и лично оценить ваш проект.
3. У нас также есть много довольных клиентов, разбросанных по США, которые (в ожидании своей работы) будут готовы показать вам устройства на своих предприятиях.

У вас есть реферальная программа?

1. Совершенно верно! Мы ценим и признаем наших клиентов, которые направляют нас в другие компании.Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации!
2. Мы стремимся удовлетворить наших клиентов на том уровне, на котором они рекомендуют нас своим друзьям.

Зачем владельцам стеллажа для поддонов нужны чертежи приложения загрузки и конфигурации

Чертежи приложения загрузки и конфигурации стеллажа (LARC) — это документы, необходимые OSHA, однако у многих складских операторов их нет под рукой. Стандарты Северной Америки требуют, чтобы владельцы стеллажей для поддонов указывали пределы грузоподъемности своих стеллажных систем и предоставляли обновленные чертежи представителям службы здравоохранения и безопасности при их посещении.

Стеллажи для поддонов

— это оптимизированные стальные конструкции, предназначенные для максимального увеличения площади хранения за счет штабелирования товаров на нескольких уровнях. Большинство компонентов стойки изготавливаются путем холодной штамповки листового металла толщиной менее 1/8 дюйма (3 мм) до желаемой формы или формы. Следовательно, крайне важно знать, какой вес они могут выдержать, чтобы не перегружать их.

Типичное отделение или ячейка стеллажа для поддонов может вместить два поддона, каждый весом 2 000 фунтов каждый, на паре балок, что в сумме составляет 4 000 фунтов.Чтобы представить этот вес в перспективе, это похоже на хранение пикапа Ford F150. А теперь представьте, что склад до крыши забит такими товарами. Крайне важно понимать взаимосвязь между тем, что хранится, и тем, сколько можно хранить в стеллажах. Как узнать, выдержит ли стеллажная система груз? Вот здесь и пригодятся LARC.

Пределы нагрузки стеллажа для поддонов ограничиваются либо балками, либо рамой стойки. Все зависит от того, какая деталь имеет наименьшую грузоподъемность.В обычных системах каждая вертикальная рама несет половину нагрузок на каждую пару прикрепленных балок. Суммарные нагрузки на балку представляют собой вертикальную нагрузку, приложенную к вертикальной раме.

На иллюстрации ниже показан пример измененной системы, в которой четвертая стойка перегружена и ограничивает нагрузку с обеих сторон. Например, грузоподъемность вертикальной рамы составляет 24000 фунтов, грузоподъемность балок составляет 5000 фунтов, и можно хранить два поддона на ячейку (балки не перегружаются).

Рисунок 24. Что такое перегрузка

Поскольку стеллажи для поддонов изготавливаются с возможностью регулировки и легкости сборки, некоторые операторы и владельцы складов могут подумать, что существующий стеллаж для поддонов может быть изменен по желанию, например, путем перемещения уровней балок для удовлетворения новых потребностей в хранении. Однако такое изменение уровня балки не обходится без последствий, поскольку может напрямую повлиять на пределы нагрузки стеллажа для поддонов. Фактически, они должны быть сертифицированы квалифицированным инженером, задокументированы чертежами LARC и сохранены под рукой для консультации.

Планировка склада (теория и примеры)

Разработка схемы склада — это первый шаг в проектировании установки. Хотя это может показаться простой проблемой, на практике ее сложно понять. В этой статье описаны основные факторы, которые необходимо учитывать в процессе проектирования. Кроме того, здесь показан пример компоновки склада, разделенной на шесть дифференцированных областей, включая системы AS / RS.

Вообще говоря, проектировщики складов должны работать с пространством, в котором определенные факторы ограничивают доступную площадь.Вот почему планировку нужно тщательно продумать. При принятии решения о внутренней и внешней планировке склада существует три возможных сценария, которые могут потребовать другого распределения площадей: установка новых складов , расширение существующих помещений и реорганизация тех, которые в настоящее время работают (хотя последний из этих вариантов не предполагает принятия чрезвычайно важных решений, которые повлияют на развитие бизнеса в среднесрочной и долгосрочной перспективе).

Тем не менее, несмотря на конкретные обстоятельства, общая планировка объекта должна покрывать все эти потребности:

• Максимально эффективное использование доступного пространства
• Снижение обработки грузов до минимума
• Обеспечивает легкий доступ к хранящемуся продукту
• Максимально возможный коэффициент вращения
• Предлагает максимальную гибкость в позиционировании продуктов
• Контроль хранимых сумм

Для достижения этих целей первым шагом является создание компоновки склада , где проект склада представлен в виде плана.

Прежде всего, созданный макет должен соответствовать основным правилам хорошего хранилища, упомянутым выше, и избегать областей и точек перегрузки, облегчать задачи обслуживания и устанавливать ресурсы, необходимые для получения максимально возможных рабочих процессов, с соответствующим сокращением времени выполнения.

При разработке макета должны быть четко определены следующие области:

A. Зона погрузки и разгрузки
B. Зона приема
C.Склад
D. Участок комплектации
E. Участок отгрузки

Пример макета, который включает все эти области, показан ниже:

Погрузочно-разгрузочные площадки (A)

Зоны погрузки и разгрузки, которые обычно расположены за пределами склада или включены в него, — это те участки, к которым грузовики и автомобили, транспортирующие и распределяющие товары, имеют прямой доступ.

На хорошо организованном складе полезно отделить эти действия от остальной части установки, оставив достаточно места для погрузки и разгрузки.Эта зона может быть интегрирована в склад или быть независимой.

Док с платформой пристроен к складу

Док с промежуточной площадкой в ​​холодильной установке

Погрузочно-разгрузочные площадки интегрированы в склад

Если зоны погрузки и разгрузки встроены непосредственно в боковые стороны склада, чтобы товары складывались и собирались без необходимости обходных путей, то считается, что они интегрированы в склад. Основным преимуществом этого является более высокая скорость обработки груза , что означает, что он предпочтительнее неинтегрированных опций, если для них достаточно места.

Грузовики подключаются к складу через доки, и эти доки могут быть:

• Доки, разделенные промежуточной платформой: Они подходят, когда такое разделение рекомендуется в соответствии с характером товаров или необходимостью поддерживать внутреннюю складскую среду, или когда существуют проблемы безопасности, связанные с хранимым материалом.Типичным примером применения этого типа отдельной док-станции является холодильная камера , где могут возникнуть потери холода, если промывочная док-станция используется с дверцей доступа, и где этого следует избегать любой ценой. Однако есть много других обстоятельств, при которых такая конструкция предпочтительнее, особенно когда безопасность склада может быть поставлена ​​под угрозу.
• Доки для промывки: Они позволяют грузовикам возвращаться прямо к стене склада. Чтобы не повлиять на внутреннюю среду объекта, дверцы доступа должны иметь, как минимум, герметичную систему.Эта пломба может быть металлической или созданной с помощью докшелтера.

Доки с прямым доступом внутрь склада

Точки доступа с металлическими уплотнениями имеют ручную или автоматизированную систему, которая управляет плоским барьером, который может быть фиксированным, складывающимся или катящимся (как показано ниже). Он открывается, когда грузовик подъезжает к зданию, и закрывается, когда автомобиль заканчивает работу. Внутренняя среда может быть сохранена более эффективно, если система закрытия будет автоматизирована.

В дополнение к металлическому уплотнению двери с надувными укрытиями имеют туннель, который окружает грузовик, когда он соединен с входом, так что внутренняя среда менее подвержена влиянию внешних условий.

Дверь с надувным укрытием.

Секционные ворота.

Рулонная дверь.

Когда создается зона погрузки этого типа, желательно, чтобы пол склада был выше уровня, на котором проезжают грузовики. Также можно спроектировать зоны погрузки и разгрузки, в которых грузовики заезжают в яму.Однако перемещение и операции выполняются быстрее, если вместо этого склад находится на более высоком уровне.

Необходимого перепада высот можно добиться несколькими способами; Следовательно, не обязательно, чтобы пол склада был выше уровня земли. Вместо этого, например, зона, в которой проезжают грузовики, может находиться на более низком уровне, создавая постепенный спуск, избегающий крутых пандусов, которые в конечном итоге затрудняют маневры и замедляют движение.

Вид на док в яме.

При определении того, как достичь такой разницы высот, необходимо учитывать два разных сценария. Первый — когда грузовики, подъезжающие к участкам погрузки и разгрузки, принадлежат компании. Второй — когда используемые грузовики принадлежат третьим лицам.

Если только собственные грузовики компании будут использовать зоны погрузки и разгрузки, а высота прицепа будет одинаковой в каждом случае, разница в уровне может быть установлена ​​точно, и никаких дополнительных соображений не требуется.

Однако, если грузовики, которые собираются въехать в эти районы, принадлежат третьим лицам и поступают из разных источников, они будут иметь разную высоту прицепа. Значит, необходимо создать систему, позволяющую регулировать разницу в высоте.

Тележка для поддонов.

В целом, регулируемая система выравнивания важна, потому что даже когда компания использует свой собственный автопарк, что теоретически означает, что разница в высоте между транспортными средствами и доком не меняется.На практике эта разница присутствует всегда.

Одна из причин этого заключается в том, что подвеска грузовиков со временем прогибается либо из-за разной нагрузки, либо из-за того, что высота грузовика меняется, либо, что чаще, потому, что в конечном итоге компания вынуждена покупать или арендовать другие виды транспорта. В конечном итоге разница в высоте прицепа практически неизбежна.

Механические или гидравлические устройства могут использоваться для устранения такой разницы в высоте. Механические устройства основаны на использовании (обычно металлических) мостов или проходов, устанавливаемых вручную между доком и грузовиком.Эти элементы используются для того, чтобы вилочные погрузчики, краны-штабелеры и любые другие механические устройства, используемые для загрузки и разгрузки грузовиков, могли входить в транспортное средство и выходить из него.

Другой вариант — использовать вторую систему, упомянутую выше, которая состоит из металлической платформы с одним или несколькими гидроцилиндрами. Эта платформа облегчает доступ, действуя как пандус, когда она встроена в сам док, или путем подъема и опускания грузовика. Изображение иллюстрирует второй вариант с платформой, интегрированной в док-станцию.

Единая платформа.

Интегрированная платформа.

Независимые зоны погрузки и разгрузки

Расположены вдали от склада, но на прилегающей территории, они работают полностью независимо от самого склада. Обычно они состоят из большой плоской поверхности, к которой грузовики имеют прямой доступ, причем грузовики расположены так, что их можно загружать или выгружать с помощью вилочных погрузчиков.

Этот вариант лучше всего использовать на складах, где выполняется только одна из двух функций, т.е.е. где товар загружается или выгружается. Эта опция
может обеспечить необходимую скорость погрузочно-разгрузочных работ, поскольку грузовикам не нужно возвращаться к зданию. Таким образом, время, затрачиваемое на их размещение, сокращается. Кроме того, с этой опцией процесс погрузки и разгрузки товаров полностью не зависит от рабочего цикла склада.

В этих местах грузы в грузовиках можно перемещать через боковые или задние части транспортного средства. При использовании боковой части транспортного средства для перемещения грузов используются вилочные погрузчики, как показано на изображении ниже.

Вилочный погрузчик, перегрузка груза сбоку.

Доступ к рампе.

Однако, если операция выполняется с использованием задней части грузовика, как показано выше, есть два различных варианта. Первый заключается в том, чтобы получить доступ к грузовику с помощью вилочных погрузчиков и пандусов , которые обычно изготавливаются из металла и соединяются с грузовиком вручную или механически. Несмотря на то, что на рынке представлен широкий выбор таких продуктов, в настоящее время наиболее часто используются две: модульные пандусы и пандусы, подключенные к разгрузочным докам.

Модульные пандусы — это металлические конструкции с нескользящей поверхностью, которые могут быть фиксированными (когда все грузовики имеют одинаковую высоту) или мобильными (при использовании транспортных средств разной высоты).

Пандусы, соединенные с разгрузочными доками, имеют кирпичную или бетонную конструкцию, которая также может быть фиксированной или переменной по высоте. Если они переменные, их конструкция аналогична конструкции интегрированных погрузочно-разгрузочных доков, описанных ранее.

Второй вариант загрузки или разгрузки тележек сзади — это использовать роликовые конвейеры .Благодаря этой системе вилочный погрузчик не должен заходить в прицеп для выполнения операций. Вместо этого устанавливаются рельсы, которые позволяют товарам скользить по внутренней части грузовика. Движение создается путем толкания нескольких грузов против других.

Автоматическая загрузка с помощью выдвижных элементов.

Процесс загрузки начинается с размещения одного или нескольких единиц у входа в транспортное средство, которые затем подталкиваются второй группой, которая занимает место, ранее занимаемое первой группой.Таким образом, грузы накапливаются одна за другой, пока не будет заполнен прицеп грузовика.

Приемная (Б)

Зона приема должна быть расположена максимально независимо от остальной части склада, чтобы ее можно было использовать не только для приема товаров, но и для контроля качества и сортировки.

Приемная.

После того, как будет подтверждено, что характеристики и качество полученной поставки соответствуют характеристикам и качеству заказанных продуктов, следующим этапом является определение места размещения груза на складе.

В зависимости от типа склада может потребоваться или не потребоваться преобразование полученных единиц. Если это необходимо, для этой функции должно быть установлено подходящее место. Например, может потребоваться разделить прибывшие поддоны на более мелкие единицы, удалить части, которые связаны между собой, и т. Д.

Учитывая влияние, которое точная проверка и, прежде всего, правильное позиционирование, может оказать на будущую производительность склада, эта зона должна быть как можно большей и изолированной.

В настоящее время почти все товары, обрабатываемые на складе, имеют штрих-коды, которые можно прочитать с помощью сканера. Таким образом, как только центральный компьютер склада идентифицировал единицы, он, в свою очередь, может сразу же сгенерировать метку позиции для товаров. Эта этикетка впоследствии может быть прочитана оператором вилочного погрузчика или сканерами автоматизированной системы склада, так что в обоих случаях они могут быть размещены в правильном месте.

RF-устройство считывает закодированную информацию на поддоне.

Склад (C)

Строго говоря, складская зона — это зона, предназначенная только для хранения товаров.
Товар можно хранить несколькими способами: прямо на земле; непосредственно на земле, но штабелями или блоками; или на стеллажах. Выбор того или другого будет зависеть, прежде всего, от типа хранимого продукта, возможности его штабелирования, а также от количества и времени хранения.

При штабелировании штабелируемые грузы размещаются друг на друге без каких-либо предметов между ними, кроме поддерживающих их поддонов.Преимущество этого метода состоит в том, что он лучше использует пространство, поскольку он не создает неиспользуемых позиций. Однако не все материалы можно хранить таким образом, и следует помнить, что даже товары, которые можно штабелировать, имеют ограничения по прочности и, следовательно, имеют максимальную высоту штабелирования. Основным недостатком этой системы является то, что она не позволяет получить доступ к нагрузкам, а доступ к нагрузке можно получить, только предварительно сняв с нее все нагрузки.

Использование штабелирования в основном ограничивается двумя типами груза: грузом с большой внутренней прочностью и грузом в жесткой упаковке.Товары с большой внутренней прочностью, такие как керамический кирпич, бетонные блоки и т. Д., Могут храниться напрямую, иногда даже без использования поддонов или других опорных систем. Другие товары, такие как корм, цемент и заполнители в целом, которые хранятся в мешках, также могут храниться таким образом благодаря их сопротивлению сжатию, хотя для их правильного обращения требуются поддоны или другие опорные системы.

Жесткую упаковку, такую ​​как картон, деревянные или пластиковые коробки, можно без проблем складывать таким образом, хотя жесткость и прочность этих упаковок будут определять количество единиц, которые можно штабелировать, и, следовательно, высоту стопки.

Стеллажи следует использовать, когда единичные грузы недостаточно сильны для штабелирования на требуемую высоту или когда есть большая потребность в доступе к продукту.

Товары хранятся на стеллажах путем размещения их на металлических конструкциях, которые в основном состоят из подходящих скрепленных каркасов и балок. Эти элементы создают многоячеистую структуру, которая создает прорези, в которые можно помещать единичные грузы. Как видно из статьи «Системы хранения», конфигурация и расположение этих пространств (или отсеков) могут варьироваться в зависимости от различных операций и различных потребностей с точки зрения доступности и накопления нагрузки.

Склад дистрибьюторской компании.

Площадки для комплектации заказов (D)

Эти области требуются не на всех складах, только тогда, когда исходящие товары должны иметь конфигурацию или состав, отличный от того, с которым они были ввезены, или когда они требуют каких-либо изменений.

Площадки для подготовки заказов могут быть интегрированы в складские зоны, как в случае комплектации со стеллажами. Они также могут быть отделены от складских площадей, создавая определенные зоны сбора, как правило, с помощью автоматизированных или полуавтоматических систем.

На изображении показана зона комплектации заказов на складе смесителей и аксессуаров для ванных комнат.

Отгрузки (E)

Эти области используются для заказов на упаковку, подготовленных в ранее описанных областях. Даже если в этой операции упаковки нет необходимости, эту зону также можно использовать для товаров, которые должны быть отправлены и загружены в транспортные средства доставки или распределения.

Чтобы обеспечить правильную скорость движения внутри склада, эти пространства должны быть спроектированы в определенном месте и отделены от остальной части установки.

Если были созданы отдельные зоны приема и отправки, они также должны иметь отдельные зоны погрузки и разгрузки. Однако, если приемная и отправка расположены близко друг к другу, можно создать единое погрузочно-разгрузочное пространство. Однако этот вариант затрудняет управление потоками товаров и движением транспортных средств.

Склад дистрибьюторской компании.

Зоны обслуживания (Ж)

Часть склада должна быть отведена для вспомогательной деятельности на объекте, например, для общих и административных офисов, раздевалок, ванных комнат и зоны для подзарядки батарей погрузочно-разгрузочных устройств.

Идеальное решение — разместить офис управления в зоне приема и отправки и, по возможности, между этими двумя зонами. Это обеспечивает большую оперативность и эффективность работы персонала данного отдела.

Раздевалки, ванные комнаты и общие офисы могут быть расположены в любом месте склада, хотя логичнее размещать их рядом с диспетчерскими. Хорошее решение для объединения этих ресурсов — построить антресоль над зоной приема и отправки и разместить там эти функции.

Наконец, пространство для подзарядки аккумуляторов, используемое манипуляторами, должно быть изолированным и хорошо вентилируемым, чтобы улучшить здоровье и безопасность и избежать любых инцидентов, связанных с операциями, происходящими в этой зоне.

5 элементов дизайна для безопасного стеллажа для тяжелых условий эксплуатации

Почему Ford F-250 стоит дороже, чем F-150? Со стороны они выглядят почти одинаково, правда? Только когда вы поднимете капот и не проверите ходовую часть, вы заметите, что делает F-250 способным выдерживать более высокие нагрузки.Вот почему он стоит ваших с трудом заработанных денег.

Та же идея применима к структурным стеллажам для хранения. При сравнении различных систем по номинальной стоимости вы видите двутавровую конструкцию, усиленные болты и структурные связи. Легко предположить, что они могут выдерживать одинаковый вес, особенно если заявленные размеры стали и грузоподъемность совпадают.

Однако правда в том, что, как и в случае с пикапами, вам нужно сделать больше, чем просто надеть колеса, чтобы получить стеллажную систему, спроектированную для безопасной работы с необходимыми грузами в течение многих лет использования.Выбранный стеллаж должен содержать пять критических конструктивных элементов: двутавровые балки 50-KSI, болты A325, 100-процентное использование нагрузки, полностью сварные рычаги и несущие опоры и полки (где применимо).

Давайте заглянем под капот, чтобы увидеть, как каждый из этих аспектов дизайна влияет на то, насколько эффективными и безопасными могут быть ваши стеллажи.

1. Выберите прочные материалы для стеллажей

Когда дело доходит до хранения тяжелых материалов, форма и тип стали, используемой для колонн, кронштейнов и балок полок, значительно влияют на производительность стеллажной системы.Горячекатаные, широкополочные двутавры или двутавры стандартной формы обладают достаточной массой, чтобы выдерживать высокие нагрузки. Они также противостоят повреждениям от погрузочно-разгрузочного оборудования.

Тонкостенная холоднокатаная или профилированная сталь опирается на форму, которая выдерживает вес. Как только этот тип стали поврежден, он становится скомпрометированным и больше не может выдерживать расчетную грузоподъемность.

Уловка с газировкой иллюстрирует эту концепцию. При осторожном выполнении маленький человек может стоять на банке с газировкой, не раздавливая ее — не потому, что она очень прочная, а потому, что ее конструкция в неповрежденном состоянии выдерживает вес.Однако нажмите на его бок небольшую вмятину, и банка рухнет под тем же весом.

Тот же принцип применяется к гнутой стали на стеллажах. Его конструкция может выдерживать определенные пороговые значения веса, но стальные элементы подвержены повреждениям, что может нарушить целостность стеллажной системы.

Прогиб в стеллажных системах — это нормально. Когда тяжелый материал загружается и выгружается, полка или рычаг стеллажа отклоняется от удержания тяжелого материала и возвращается в исходное положение при разгрузке.Это может происходить тысячи раз в течение срока службы стойки.

Чем прочнее сталь, тем больше материала она может выдержать до того, как остаточная деформация станет очевидной. Со временем, когда продукты будут постоянно загружаться и выгружаться, деформации стали проявляться в более дешевой стали, в то время как сталь 50-KSI будет продолжать возвращать полку или рычаг в исходное положение.

Еще одно преимущество использования стали с более высоким KSI заключается в том, что конструкция стойки может выдерживать более тяжелые нагрузки с меньшей массой.Например, консольный рычаг, изготовленный из стали с более низким KSI, должен быть больше, чтобы выдерживать тот же вес, что и рычаг, изготовленный из стали 50-KSI. Выбор системы, построенной из стали 50-KSI, может помочь сэкономить место.

2. Выберите прочное оборудование

Для создания прочной и надежной стеллажной системы крайне важно иметь прочные соединения между рычагами, балками и колоннами. Это особенно актуально для консольных стеллажных систем, которые обеспечивают беспрепятственное хранение удлиненных материалов, таких как трубы и трубки.Консольные стойки имеют только один конец кронштейна, поддерживаемый центральной стойкой.

Соединения имеют значение, как и тип используемых болтов. Использование высокопроизводительного оборудования, такого как болт ASTM A325, может существенно повлиять на общую целостность стойки.

Болт A325 — лучший выбор для строительства мостов и зданий. Его тяжелая шестигранная головка и длинный стержень (нерезьбовая часть корпуса болта) делают его также подходящим выбором для структурных стеллажных систем.

Увеличенная шестигранная головка обеспечивает широкую опорную поверхность для распределения нагрузки.Большая длина хвостовика гарантирует, что плоскость сдвига — например, между соединительной пластиной рычага и двутавровой балкой стойки — падает на цельный хвостовик, а не на резьбу. Самая слабая часть болта — это область с резьбой, поэтому, хотя это может показаться небольшим конструктивным различием, оно создает более прочное соединение. Болт A325 также добавляет прочности в ситуации перегрузки, когда стойка удерживает больше материала, чем она рассчитана на обработку. Болты также могут быть оцинкованы горячим способом для защиты от коррозии и обеспечения погодостойкого соединения.

3. Убедитесь, что стойки спроектированы для 100-процентной нагрузки

Чаще всего применяется для консольных стеллажей, 100-процентное использование нагрузки означает, что все рычаги загружаются одновременно с максимальной номинальной грузоподъемностью для данного приложения.

Для экономии колонны и конструкции основания стойки иногда проектируются для средней нагрузки, которая составляет менее 100% использования. Идея состоит в том, что менеджер магазина считает, что ни в коем случае не все руки будут задействованы полностью, поэтому нет необходимости проектировать основание и колонну на полную мощность.

Рассмотрим консольную стойку с 10 рычагами, каждая из которых выдерживает 3000 фунтов. При полной загрузке это 30 000 фунтов. материала для поддержки. Менеджер, отвечающий за установку стойки, может настоять на том, чтобы одновременно использовалось не более восьми кронштейнов. Чтобы сэкономить деньги, инженеры проектируют колонну и основание на 24 000 фунтов.

Это плохая идея. Проще говоря, независимо от совокупной максимальной вместимости стрелок или полок, основание и колонна должны быть спроектированы так, чтобы соответствовать друг другу.

Если вы устанавливаете двухсторонние консольные стойки, убедитесь, что система спроектирована так, чтобы выдерживать неравномерную нагрузку. Стойка должна быть безопасной и устойчивой, даже если она полностью загружена с одной стороны и пуста с другой — обычное состояние при первой загрузке стойки. Никогда не полагайтесь на вес материала с одной стороны, чтобы уравновесить вес материала с другой стороны.

Вы не увидите никаких визуальных подсказок, говорящих о том, спроектирована ли система с учетом этой возможности.По этой причине в проектной и технической документации должно быть указано, что двухсторонние консольные стойки были спроектированы таким образом, чтобы они были полностью загружены с одной стороны, независимо от условий нагрузки с противоположной стороны.

4. Убедитесь, что стеллажи полностью выдерживают нагрузку.

При хранении тяжелых рулонов, инструментов и штампов трудно спланировать будущие веса, формы и размеры. Некоторые предметы будут перекрывать ширину полки и опираться на обе стальные опорные балки, а другие — нет. В этом случае важно, чтобы стеллаж для хранения был полностью несущим, независимо от того, где находится материал.

Например, при хранении узких катушек обычно размещают катушку в центре подставки, чтобы она не лежала на одной или обеих балках полки. Чтобы компенсировать это, производители стоек должны отрегулировать угол, ширину и толщину опор для подставки, чтобы выдерживать максимальную нагрузку в самом слабом месте — центре подставки. Держатели катушек также должны быть спроектированы таким образом, чтобы катушки всегда лежали на плоской поверхности, а не на краях держателей, что может привести к серьезным складкам или сплющиванию.

Инструменты и матрицы бывают разных форм и размеров; иногда они бывают очень компактными и в то же время очень тяжелыми. В результате они могут неравномерно опираться на одну или обе опорные балки, но их тяжелый вес все равно необходимо поддерживать. Без стеллажа, спроектированного так, чтобы полностью выдерживать нагрузку, эти предметы в конечном итоге могут деформировать балки стеллажа и поставить под угрозу продукты, хранящиеся на складе, и, что наиболее важно, людей, работающих с этими продуктами.

5. Убедитесь, что балки и рычаги полностью сварены.

Безопасные, сверхмощные стеллажи должны иметь полностью сварные балки и рычаги.Это особенно важно на консольных стойках.

Когда водитель погрузчика случайно толкает вилы под рычаг стойки, он создает условия подъемной нагрузки, которые могут быть особенно опасными для рычага, который не полностью сварен. Вилочный погрузчик с массой всего 6000 фунтов. Грузоподъемность может значительно повредить руку, особенно если на ней нет веса. Сварка по всему периметру двутавровой балки на соединительной пластине увеличивает поддержку и защищает рычаг от этих поднимающих нагрузок.

Хотя нечасто можно найти консольные стойки, которые не полностью сварены, вы можете проверить сварной шов, чтобы убедиться в этом. Если он не полностью сварен, то область, где, скорее всего, не будет сварного шва, — это нижняя часть фланца или сторона стенки. Стойка должна иметь непрерывный угловой сварной шов вокруг материала рычага и соединительной пластины. Хотя некоторые аспекты сварного шва трудно проверить после покраски, вы можете убедиться, что сварной шов равномерно расположен у основания стыка между рычагом и материалом пластины.

Достойное вложение

Поскольку производители стоек проектируют свои системы с использованием различных инженерных методов и материалов, покупатели должны понимать, как эти различия влияют на долговечность, грузоподъемность и безопасность.

Указание этих пяти элементов дизайна в вашей следующей стеллажной системе приведет не только к более прочной и надежной системе, но и к такой, которая будет безопасной как для продуктов, так и для сотрудников. Да, он может стоить немного дороже, но, как и F-250, вы знаете, что у вас есть продукт, созданный для выполнения этой работы.

Трейси Бак (Tracy Buck) — инженер по продажам промышленных хранилищ в Ross Technology, 104 N. Maple Ave., Leola, PA 17540, 800-345-8170, www.rosstechnology.com. Изображения предоставлены Ross Technology.

Проволочные стеллажи | Проволочные стеллажи

Официальная страница стеллажа Metro Wire

В 1969 году компания Metro изобрела проволочные стеллажи, которые сегодня широко распространены во всем мире. Сначала мы разработали наши решетчатые стеллажи, чтобы заменить дерево и другие металлические материалы для стеллажей для холодильной камеры.

Проволочные стеллажи по своему дизайну элегантны, минималистичны и неподвластны времени. Это надежное, универсальное и надежное решение для хранения проводов, которое уже более 50 лет.

Наши проволочные стеллажи, часто называемые решетчатыми стеллажами, металлическими стеллажами или металлическими стеллажами, не имеют себе равных среди конкурентов. Метро — это синоним промышленных проволочных стеллажей в коммерческих помещениях.

Первоначально основанная как Metropolitan Wire Corporation (сокращенно Metro Wire), наша компания заняла много места в коммерческой сфере, сфере общественного питания и здравоохранения.

Наши решетчатые стеллажи отлично подходят для сухого хранения. Стеллажи из зеленой эпоксидной проволоки Metroseal 3 являются отраслевым стандартом в сфере общественного питания для холодильных и морозильных камер. Наши продукты Metroseal содержат Microban для подавления роста бактерий и других микроорганизмов.

Проволочные стеллажи из нержавеющей стали

Metro из нержавеющей стали для коммерческого использования устойчивы к коррозии и широко используются в медико-биологических науках и хранении в лабораториях. Наши изделия из стальной проволоки обладают широкими возможностями настройки и могут быть изготовлены в соответствии со спецификациями любого предприятия.

Metro выгодно отличается от наших конкурентов по стеллажам как качеством, так и широтой ассортимента. Мы владеем всеми нашими производственными активами и продолжаем повышать эффективность работы и общее качество. Доказанная прочность и долговечность наших проволочных стеллажей зависит от их конструкции. Конструкция стойки и воротника обеспечивает полный захват стойки на 360 градусов для максимальной устойчивости и долговечности. Проволочная полка длиной 48 дюймов может безопасно выдержать до 800 фунтов.

В дополнение к нашей основной отделке и стилям мы предлагаем более специализированную отделку для розничной торговли и бакалейных товаров.Metro также предлагает различные детали и аксессуары для проволочных стеллажей для повышения организации и эффективности процессов наших клиентов.

Решетчатые выступы стеллажей используются для предотвращения падения продукта с полок. Напротив, наши разделители для решетчатых решеток создают отдельные отсеки для хранения для более удобной организации. Концевые панели проволочных стеллажей Metro помогают предотвратить выпадение ваших предметов за бок. Мы также предлагаем держатели для этикеток в виде проволочных полок, чтобы наглядно показать, где на полке хранится продукт.

Все наши решетчатые стеллажи отлично подходят для хранения банок №10 и №5 в порядке очереди. Вы можете добавить ролики к любому стеллажу, чтобы превратить его в тележку. У нас есть много вариантов роликов, и мы можем адаптировать их к желаемому применению.

Как правило, стеллажи Metro делятся на несколько категорий в зависимости от материала, отделки и стиля. После того, как вы выберете нужные параметры для своего стеллажа с проволокой, вам нужно будет подумать о настройке. Стационарные стойки имеют регулируемый уровень и большую устойчивость, тогда как стандартные центральные передвижные стойки хорошо работают с роликами.

Наши проволочные стеллажи изготавливаются не только из различных материалов, но и в различных дизайнах и размерах. Самый распространенный вариант — отдельно стоящие полки, но мы также предлагаем настенные и подвесные проволочные полки. Вы можете приобрести полки L-образной формы, треугольные полки или полки, предназначенные для хранения определенных предметов, таких как корзины или винные бутылки.

Применение для стеллажа для проволоки

Возможности использования наших проволочных стеллажей практически безграничны.Компании, которым этот продукт принесет пользу, включают рестораны, медицинские учреждения, фабрики, склады и многие другие. Поскольку проволочные полки Metro могут выдерживать такой большой вес, на них можно легко хранить сыпучие продукты, медицинское оборудование и многое другое. Стеллажи для стеллажей могут иметь покрытие, защищающее от коррозии от брызг химикатов. Он также может быть разработан в соответствии с требованиями FDA для использования с пищевыми продуктами.

Научитесь собирать новый стеллаж из проволоки.

Automotive Racks

Tier-Rack — производитель стеллажей, поставляющий новые и бывшие в употреблении автомобильные транспортировочные стеллажи, возвратные транспортировочные стеллажи и переносные стеллажи.

Мы предлагаем широкий спектр возможностей, необходимых для настройки автомобильной стойки под конкретные нужды наших клиентов. Мы поставляем стальные стеллажи для хранения и металлические контейнеры, чтобы помочь нашим клиентам использовать высоту склада и сэкономить ценную площадь. Обслуживая все отрасли, мы можем спроектировать и изготовить стандартные или нестандартные складские решения для ваших потребностей в транспортировке материалов. Любые из наших стандартных стеллажей или контейнеров могут быть модифицированы несколькими опциями, которые могут лучше соответствовать вашим потребностям.Если у вас есть детали особой конфигурации, мы можем спроектировать стальную стойку по индивидуальному заказу, чтобы она соответствовала форме деталей, обеспечивая при этом возможность штабелирования стоек.

Tier-Rack уже более 55 лет предоставляет индивидуальные решения для транспортировки и хранения материалов. Часто мы можем поставить образцы автомобильных стеллажей на заказ в течение нескольких недель, а после утверждения заказчиком мы можем поставить изготовленные на заказ стеллажи примерно за 4-6 недель. У нас также есть отдел подержанных стеллажей, который может найти подержанные возвратные стеллажи.

Вы хотите разместить требования к стойкам для погрузочно-разгрузочных работ, хранения и транспортировки у известного лидера отрасли. Независимо от того, рассматриваете ли вы нестандартные транспортировочные стеллажи с боковой защитой, стремена, разделители, ролики или палубы, Tier-Rack — ваше решение.

Благодаря нашему опытному торговому персоналу, разнообразным производственным объектам, современному производственному оборудованию и продукту с порошковым покрытием легко понять, почему Tier-Rack должен быть вашим выбором №1. Дайте нам возможность превзойти ваши ожидания.Пожалуйста, напишите нам по электронной почте или позвоните, сообщите нам то, что вы хотите, чтобы мы процитировали вместе с чертежом стеллажей, и мы вышлем вам очень конкурентоспособное предложение. Вы также можете прислать нам образец своей стойки, и мы сможем спроектировать наши автоматические стеллажи так, чтобы они были взаимозаменяемы с вашими существующими стеллажами. После того, как у нас будет возможность осмотреть вашу возвратную стойку, мы отправим ее вам обратно.

У многих наших клиентов есть особые потребности в погрузочно-разгрузочных работах, для которых требуются специальные стойки. Некоторые из этих автомобильных стеллажей спроектированы таким образом, чтобы обеспечить разделение деталей при транспортировке для предотвращения повреждений.Мы изготовили стеллажи для перевозки лобовых стекол, двигателей, радиаторов, рулонов ковровых покрытий, капотов, кузовных панелей и многих других товаров. Возвратные стеллажи можно разобрать и вернуть в исходную точку для повторного использования, обычно в соотношении 4: 1. Достоинства стеллажа этого типа следующие:

• Уменьшить повреждение продукта
• Устранение необходимости постоянно заказывать дорогую одноразовую упаковку
• Повышение эффективности работы в доме
• Хранить трудные в обращении предметы

Вертикальный стеллаж для листового металла — Eurostorage

Эффективное хранение металлических листов или опор для металлических листов и обращение с ними

• — Все ящики выдвигаются на 100%, за пределы стойки
• — Компактный способ хранения, можно разместить рядом с машиной
• — Четкая структура и обзор металлических листов и опорных деталей

• — Ящики с противоскользящими планками
• — Быстрое и безопасное обращение
• — Каждый лист доступен сразу

• — Требуется только 1 человек
• — Экономия времени, меньше рабочего времени

Четкий обзор и прямой доступ ко всем вашим опорным элементам из листового металла

Вертикальный стеллаж для металлических листов идеально подходит для компактного хранения всех ваших металлических листов и остатков.Каждый ящик можно выдвинуть прямо и обеспечить прямой доступ к желаемому металлическому листу. Значительное количество времени, сэкономленное на хранении или извлечении металлического листа, значительно снизит ваши расходы.

Максимальная длина металлических листов 6000 мм. Грузоподъемность ящиков зависит от модели: легкая версия — 400 кг, тяжелая версия — 1000 кг или 2000 кг на ящик.

Очень компактная система: 20 ящиков на колесиках шириной всего 2500 мм! (в зависимости от модели)

СТОЙКА ДЛЯ ЛИСТОВ МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ВЕРТИКАЛЬНАЯ
Размеры листа	Тип	Загрузочное отделение	Высота стеллажа	Грузоподъемность	Количество ящиков	Ширина стеллажа
2000 x 1000 мм	BML 100-50	45 мм / 75 мм	1405 мм	400 кг	8–25	1145-3015 мм
2500 x 1250 мм	BML 125-50	45 мм / 75 мм	1655 мм	350 кг	8–25	1170-3040 мм
3000 x 1500 мм	BML 150-50	45 мм / 75 мм	1905 мм	300 кг	8–25	1190-3060 мм
2000 x 1000 мм	BM 100	45 мм / 75 мм	1510 мм	1000 кг / 2000 кг	6–20	1220-3740 мм
2500 x 1250 мм	BM 125	45 мм / 75 мм	1760 мм	1000 кг / 2000 кг	6–20	1250-3770 мм
3000 x 1500 мм	BM 150	45 мм / 75 мм	2010 мм	1000 кг / 2000 кг	6–20	1280 — 3800 мм
4000 x 2000 мм	Для получения информации и технических характеристик этой модели свяжитесь с нами.

Видео: Хранение металлических листов и остаточных материалов

Эта вертикальная система хранения металлических листов и остаточного материала гарантирует прямой доступ к каждому ящику, а затем и к каждому металлическому листу. Ящики, оснащенные колесами, полностью выдвигаются из стеллажа. Как только вы откроете желаемый ящик, вы получите доступ к желаемому металлическому листу.Металлические листы хранятся компактно и упорядоченно, что обеспечивает четкий обзор всех ваших металлических опор.

Посмотреть обращение + видео

Обзор всех ваших металлических листов с помощью функции просмотра

Вертикальная стойка оснащена функцией просмотра.С его помощью вы можете просматривать свои листы, и это обеспечивает хороший обзор.

Прямой доступ к желаемому металлическому листу.

Возможно хранение листов Dibon и Forex.

Больше никаких повреждений ваших листов благодаря легкому доступу.

Использование вертикальной системы хранения с выдвижными ящиками для металлических листов, опор и других листовых материалов

Загрузка видео…

100% выдвижные ящики = 100% немедленная доступность ваших стальных листов, опор или других листовых материалов

Вертикальный стеллаж из листового металла — это понятная и компактная система хранения, удобная и безопасная в обращении. Кроме того, быстрый доступ значительно снижает затраты. Ящики оснащены колесиками и полностью извлекаются из стеллажа. Все ваши стальные листы, алюминиевые листы, нержавеющие листы … доступны напрямую и могут быть легко вставлены или вынуты из ящика.С помощью функции просмотра вы можете просматривать свои металлические листы и извлекать нужный из стеллажа.

Нескользящая полоса внизу каждого ящика предотвращает смещение металлических листов.

Компактный и понятный обзор всех металлических опор

Легкий доступ и удобство в обращении

Металлический лист не сдвигается

Функция обзора для выбора 2-го, 3-го,… металлического листа

СТОЙКА ДЛЯ ЛИСТОВ МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ВЕРТИКАЛЬНАЯ
Размеры листа	Тип	Загрузочное отделение	Высота стеллажа	Грузоподъемность	Количество ящиков	Ширина стеллажа
2000 x 1000 мм	BML 100-50	45 мм	1405 мм	400 кг	6–24	1145-3015 мм
2500 x 1250 мм	BML 125-50	45 мм	1655 мм	350 кг	6–24	1170-3040 мм
3000 x 1500 мм	BML 150-50	45 мм	1905 мм	300 кг	6–24	1190-3060 мм
2000 x 1000 мм	BM 100	45 мм / 75 мм	1510 мм	1000 кг / 2000 кг	6–20	1220-3740 мм
2500 x 1250 мм	BM 125	45 мм / 75 мм	1760 мм	1000 кг / 2000 кг	6–20	1250-3770 мм
3000 x 1500 мм	BM 150	45 мм / 75 мм	2010 мм	1000 кг / 2000 кг	6–20	1280 — 3800 мм
4000 x 2000 мм	Для получения информации и технических характеристик этой модели свяжитесь с нами. No related posts. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт